9.8模板工程施工方案.docVIP

目录 一、工程概况 1 二、支撑体系的选择与特点 1 三、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 1 四、轮扣式支撑的设计 2 五.施工准备 3 六、操作工艺 3 七.注意事项 10 一、工程概况 1.1、设计概况 1 建筑面积 （m2） 总建筑面积 445400m2 安置区 371100㎡ 商业街 74300㎡ 安置区 商业街 2 层数 A、B户型二层；C、D户型三层 二层，局部三层 3 层高 首层层高3.55m,二层高3.3m，三层为坡屋面 首层层高4m、4.3m、4.5m、5m，二层为坡屋面。 4 结构形式 基础类型 条形基础 独立基础 结构类型 框架结构 5 后浇带 无 后浇带从首层地梁至屋顶 每层留置，留置位置及宽度按设计要求。 二、支撑体系的选择与特点 2.1、本工程选用轮扣式脚手架与普通扣件式脚手架搭配使用。轮扣式脚手架是一种新型的便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是  2.1.1具有可靠的双向自锁能力； 2无任何活动零件； 3运输、储存、搭设方便快捷； 4受力性能合理；5可以自由调节； 6产品标准化包装； 碗扣缺点: 施工要点施工要点前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 3.2、轮扣式脚手架技术参数 规格、型号: 名称 型号 A（MM） 理论重量 材质、壁厚 立杆 LG2.5米 2500 13.82 材质为Q235壁厚为3.2mm 立杆 LG0.65米 650 3.31 横杆 LG1.2米 1200 5.32 横杆 LG0.9米 900 4.17 四、轮扣式支撑的设计 4.1、轮扣式脚手架的搭设 首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，以安置区4.2×5.2米为例，按照框架间距梁轴线往两侧，每边0.2~0.3米设一排立杆。 4.2米方向:0.2+1.2×3+0.2=4.2米, 5.2米方向:0.2+1.2×4+0.2=5.2米。 首层层高:3.6米=2.5+0.6（套筒）+顶托+钢管+木枋+层板+板厚 =3.25（ 2.5+0.6+0.048+0.09+0.015)+顶托+0.1 4米=底托+2.5+0.6+顶托+钢管+木枋+层板+板厚 0.6m套筒距顶端10cm部位加设一道水平杆 4.3米=2.5+1.2+顶托+钢管+木枋+层板+板厚 4.5米=底托+2.5+1.2+顶托+钢管+木枋+层板+板厚 =底托+3.85（2.5+1.2+0.048+0.09+0.015）+顶托+0.1 5米=4.5米+顶托+钢管+木枋+层板 二层高:3.3米=2.5+0.45+顶托+钢管+木枋+层板 4.2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起200~300mm距离开始起步。 五.施工准备 5.1 材料准备 （1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 （2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场。施工班组拼模时按照计划对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。不得随意对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。 （3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 5.2.进场材料的质量控制 （1）钢管材质要求:钢管应符合国家标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯， mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管上严禁打孔。 （2）模板木枋材质要求:模板采用规格为1830×915×15mm模板，且根据使用耗损程度进行及时更换。 模板内楞采用50×90木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。 5.3 支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下； （1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 （2）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于300mm。 （3）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于400mm。 六、操作工艺 6.1、工艺流程 施工工艺流程:施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝