磷酸浓缩装置石墨换热器能效测试方案讲义.docVIP

磷酸浓缩装置 石墨换热器能效测试方案 编制： 日期：2015年 月 日 审核： 日期：2015年 月 日 批准： 日期：2015年 月 日 磷酸浓缩装置石墨换热器能效测试方案 一、概述 分公司磷酸浓缩装置采用的工艺为强制循环真空蒸发工艺，主要产品为≥45.5％P2O5的磷酸，副产品为10～13％H2SiF6的氟硅酸。石墨换热器是磷酸浓缩装置中的关键设备，掌握 1、《》（） 《计算通则》（GB/T258—2000） 《》 GB/T 6422-2009) 4、《磷酸 磷铵 重钙技术与设计手册》 5、2014年修改的各套磷酸浓缩装置工艺、安全操作规程。 三、测试目的 掌握 从稀磷酸进入系统、蒸汽进入石墨换热器开始至冷凝液出口、成品浓磷酸离开系统及蒸发气体离开闪蒸室之间的各种能源。 五、测试组织机构 为使测试工作的顺利进行，成立测试小组，负责对测试工作的组织、协调、汇总，完成《石墨换热器能效测试报告》。 领导小组： 组长： 副组长： 组员： 工作小组： 组长： 组员： 工艺小组：负责测定进出设备各物料、能源等所需物料数据、工艺数据的收集、整理、汇总、计算、制图、制表。 设备小组：提供设备参数相关性能参数。 六、测试方法、要求、内容 （一）测试方法 本次测试采用以统计测试期间的计量和记录数据为基础进行综合计算的方法。对无计量的能源采用理论计算的方法。 （二）测试要求 1、测定期间测试设备应处于正常运行工况。 2、测试时应记录测试的日期、开始时间与结束时间，以及环境状态——温度、湿度、大气压力等参数。 （三）测试内容 1、石墨换热器的热效率η有效 指有效热量占总输入热量的百分比，计算公式为： η有效 = 100% 、石墨换热器的有效热Q有效 指从稀磷酸进入设备到生产出合格浓磷酸过程中理论需要的热量。包含水分蒸发利用的热量、含氟气体带走的热量、冷凝液带走的热量、氟化物分解热量、磷酸稀释热、浓磷酸带走的热量。计算公式为： Q有效=Q5+Q6+Q7+Q8 ②、石墨换热器的总输入热量（Q总） 指输入石墨换热器的稀磷酸和蒸汽带入的热量以及氟化物分解反应热、稀磷酸稀释热。计算公式为： Q总=Q1+Q2+Q3+Q4 ③、损失热量（Q9） 指未被石墨换热器有效利用的所有热量，包括设备向外散热带走的热量以及其它测试过程中的误差。 七、测试计算 （一）总输入热量Q总=Q1+Q2+Q3+Q4 1、稀磷酸带入热量Q1=稀酸流量计值×稀酸比重×稀磷酸比热×稀磷酸温度 进入系统的稀磷酸流量直接从DCS系统上读取，比重取样分析得出。 磷酸比热容：Cp=4.184-4.978x+0.388x2 （60～90℃）《磷酸 磷铵 重钙技术与设计手册》P235 式中：x——磷酸P2O5浓度，%（15～30%） 2、蒸汽提供的热量Q2=蒸汽用量×汽化潜热 若蒸汽用量采用流量计记录数据时，在计算结果显示出出浓缩热量大于带入浓缩蒸发部份热量，不符合能量守衡定律，则蒸汽用量采用蒸发气体量×1.34的经验数据而得。 根据进石墨换热器蒸汽温度、压力查出汽化潜热。 3、磷酸稀释热量Q3 =稀酸流量计值×稀酸比重×稀酸酸浓%×（稀酸稀释热-浓酸稀释热） 磷酸稀释热根据酸浓度查表得出。 4、氟化物分解热Q4=蒸发F含量/144×1000×1000×标准分解热 蒸发F含量=稀磷酸中F量-浓磷酸中F量 稀磷酸中F量=稀酸流量计值×稀酸比重×稀酸中F含量% 浓磷酸中F量=浓磷酸量×浓酸中F含量% =稀酸P2O5量×(1-0.5%)/浓磷酸中P2O5含量%×浓酸中F含量% 氟化物分解热主要指闪蒸室蒸发出的（HF+SiF4）=Q5+Q6+Q7+Q8 1、闪蒸室蒸发H2O气体Q5=蒸发水量×蒸发水蒸汽焓 蒸发水量=蒸发水量=稀磷酸中P2O5量×(1/稀酸浓度-1/浓酸浓度) =流量计值×稀酸比重×稀酸酸浓%×(1/稀酸浓度-1/浓酸浓度) 蒸发水蒸汽焓值根据闪蒸室出口气体温度查表得出。 2、闪蒸室蒸发含F气体带出的热量Q6= HF带出热量+SiF4带出热量 HF带出热量=蒸发HF量×HF比热 SiF4带出热量=蒸发SiF4量×SiF4比热 蒸发HF量=蒸发F量×2×20/144 蒸发SiF4量=蒸发F量×104/144 HF比热和SiF4比热可查表得出。 3、浓磷酸带出热Q7=浓磷酸量×浓磷酸比热×浓磷酸温度 浓磷酸产出量直接在DCS系统上采集，若浓缩磷收率大于1%，会出现与实际收率不相符的客观事实，则浓缩磷酸产量可按磷损失为0.5%的经验数据计算而得，即： 浓磷酸量=稀酸P2O5量×(1-0.5%)/浓磷酸中P2O5含量% 磷酸比热容：Cp=4.184-4