深桶拉深模具工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ目 录 摘要……………………………………………………………………………………I 第1章 绪论 …………………………………………………………………………1 第2章 制件工艺性分析及相关计算 ………………………………………………2 2.1 制件工艺性分析……………………………………………………………2 2.2 工艺方案的分析与确定……………………………………………………3 2.2.1 确定工艺方案 ……………………………………………………3 2.2.2 主要工艺参数计算…………………………………………………3 2.2.3 确定排样及裁板方案 ……………………………………………4 2.2.4 计算各工序压力、压力中心，初选压力机 ……………………5 2.2.5 计算各工序模具工作部分尺寸 …………………………………6 第3章 模具总体设计与主要零部件设计 ………………………………………08 3.1 落料-拉深复合模、二次拉伸模具………………………………………08 3.1.1 装配图的总体设计………………………………………………08 3.1.2 主要零部件的设计………………………………………………08 2.2.6 深桶冲压工序表 …………………………………………………11 结论 …………………………………………………………………………………14 致谢 …………………………………………………………………………………15 参考文献 ……………………………………………………………………………16  第1章 绪论 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断革新和发展。冲压加工技术的最新发展主要表现在以下几个方面： （1）工艺分析计算现代化。冲压技术与工程数学、计算机技术相结合，对复杂曲面零件进行计算机模拟和有限元分析，可预测某一工艺方案进行零件成形的可能性与成形工程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。 （2）模具计算机辅助设计、制造和分析（CAD/CAM/CAE）的研究与应用，将极大的提高模具设计、制造的效率、提高模具的质量，使模具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。 （3）冲压生产自动化。为了满足大量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。 （4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易变换的模具系统。 通过此次设计实习，将使学生掌握冲压成形的基本原理；掌握冲压工艺过程设计和冲压模设计的基本方法；具有拟定一般复杂程度冲压件的工艺过程和设计一般复杂程度冲模的能力，了解冲压成形新工艺、新模具及其发展动向并能使所设计的模具用于指导实际生产实践，使生产出来的产品达到合格的要求，符合各种标准。同时通过此次设计锻炼培养我们的综合素质，能运用所学知识融会贯通，全面考虑问题，完善和提高我们的设计能力。 第2章 零件工艺性分析与相关计算 图2-1 深桶零件图 制件如图2-1，材料为08钢，料厚为2mm，制件精度为一般精度，形状较简单，尺寸也不大，大批量生产，属普通冲压件。 2.1 制件的工艺性分析 根据制件的材料、厚度、形状和尺寸，再进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： (1)该制件为阶梯状圆桶拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。 (2)虽然制件不大，但深度尺寸相对较大，可能需要多次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序间尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。 (3)由于是无凸缘圆筒拉深件，所以拉深工序完成后需切边整理工序，如果制件边缘出现少许毛刺，可通过钳工稍加进行加工。 (4)冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深的高度的确定，应符合制件的要求。 (5)各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。 (6)本设计涉及到难度较大的侧向冲孔，而且本设计需侧向均匀冲三个孔，设计模具时要注意模具的准确定位问题以及冲裁完成后的卸料问题。 2.2 工艺方案的分析与确定 2.2.1 确定工艺方案 制件的工艺性分析，其基本工序有落料、拉深、切边、侧冲孔四种。其先后顺序组合，可有以下两种方案： 1）落料——拉深——修边——冲侧孔（可能要经过多次拉深，具体次数由工艺计算确定） 2）落料拉深复合——后续拉深——修边——侧冲孔 方案1）属于单工序冲压。由于此制件生产批量较大，而尺寸不大，因此生产效率比较低。方案2）改为落料