聚录乙烯(pvc)任务二粗氯乙烯的净化和压缩技术方案.pptVIP

③启动碱洗塔 待合成系统氯化氢纯度分析合格通乙炔开始反应时，即打开碱洗塔使粗氯乙烯进入气柜。 ④将气柜排气 气柜进行排气至粗氯乙烯纯度80％，含氧0.4％(注意气柜在排气合格之前，钟罩不要升得太高，要多次排气)，并通知压缩机开车。 ⑤提高合成流量 水洗和碱洗操作稳定后，可通知合成系统提高流量。 ⑥巡回检查 按生产流程进行巡回检查。 ①联络氯化氢过剩量 经常与合成系统联系，调整氯化氢过剩量。 ②水洗制得合格盐酸 分析盐酸浓度，及时调整水喷淋量，做到既可除去过量的氯化氢使生产稳定，又使废盐酸浓度符合要求。 ③保持合格碱洗液浓度 注意碱液分析结果，如果碱液浓度低或碳酸钠浓度高，可在碱循环槽底部放 5.净化系统的正常运行操作 出部分碱液，然后由碱槽将浓度为30％的浓碱压入碱循环槽，再加水配成10％～15％浓度（与放出量相当的体积）。 ④加配冷碱塔液 将浓碱槽已配制的浓度为10％碱液（约2m3），加入冷碱塔内后，浓碱槽重新配制好浓度为10％碱液2m3左右，以供备用。 ⑤冷碱塔放液 每班在冷碱塔底部放出少量碱液（内含碳酸钠结晶）2～3次。 ⑥控制气相pH值 经常测定碱洗塔后气相的pH值，保证pH值≥7。 ⑦机前预冷气器放水 机前预冷器每班放水2～3次。 ⑧巡回检查 每小时进行巡回检查一次。 ①联系预停车 无论是计划停车或临时停车，应预先与调度和合成等有关部门与装置联系。 ②准备停车 临近停车前作好充分准备，接到合成系统停通乙炔通知，即开第二台水洗吸收塔气相进口阀和上水阀（控制一定喷淋量）以及出酸阀。适当增大水洗泡沫塔喷淋量，并通知压缩及冷冻站。 6.净化系统的正常停车操作 ③停碱洗泡沫塔 关碱洗泡沫塔气体进出口阀，碱液仍保持循环。 ④停水洗塔 合成系统停通氯化氢时，立即关第二吸收塔进口上水阀及下酸阀，关水洗泡沫塔的转子流量计阀、进出口阀及下酸阀。 因本系统或前后工序发生故障或突然停电时，则需要按紧急停车操作： ①立即与合成、乙炔系统联系。 ②合成系统紧急停车后，即关水洗泡沫塔气相进口阀，上水阀及出酸阀。 ③关碱洗塔进出口阀，碱液保持循环。 ④通知压缩机和冷冻站，净化系统已停车。 7.净化系统的紧急停车操作 ⑤若是氯化氢系统突然停电或本系统故障，按上述操作进行，但乙炔系统突然停电或因游离氯高而停通乙炔时，允许继续通氯化氢30min但流量应低于规定的流量。 (1)系统阻力上升 原因分析 ①水洗塔水量过大 ②碱洗塔碳酸钠堵塞 ③氯化氢过量太多 处理方法 ①调整加水量 ②换备用塔或更换碱液 ③与合成系统联系 8.净化系统的故障分析处理 (2)冷碱塔碱循环量下降 原因分析 ①碱液温度过低 ②碱液碳酸钠含量高 ③碳酸钠堵塞 处理方法 ①适当增加温度 ②更换碱液 ③用热水冲洗 (3)汞吸附器温度上升 原因分析 ①活性炭内含汞高，合成气中乙炔多，于炭层反应放热。 ②开车前排氮不充分，系统内有空气；或氯化氢内含氧高。 处理方法 ①更换活性炭或降低合成气中含乙炔量。 ②吸附器外壳喷水冷却，必要时停车处理；与氯化氢装置联系，降低含氧量。 (二)压缩系统的操作 本系统的主要生产任务是将粗氯乙烯进行压缩和冷却并除去油、水后，送至精馏系统进行精制，保证压力和流量力求平稳。 1.生产任务 从碱洗塔出口至油分离器出口之间的设备、管道、阀门、仪表、电气等均属本系统管理。 2.管理范围 (1)检查系统 检查各设备、管道、阀门、仪表、电器是否齐全，符合要求。 (2)查机身油液面 检查机身油液面在规定的标尺范围。 (3)开冷却水 打开机前冷却器、机后冷却器的冷却水，打开压缩机一段、二段冷却水。 3.压缩系统开车前的准备工作 (4)放油和凝水 机前冷却器、机后冷却器、油分离器及气柜管道、水分离器放油、放水一次。 (5)盘车检查 盘车，检查机器是否能正常运转。 (6)试压置换 开动压缩机，抽N2为本系统及精馏试压和置换。 (7)关开相应阀 N2置换后，关门二段出口阀和一段入口阀，打开回流阀。 (1)开气柜入口阀 接到转化系统开车通知后，打开气柜入口阀。 (2)开动压缩机 当气柜高度达到1/2时，通知精馏系统后，即可开动压缩机。 (3)启动电机 一次启动电机，使机器正常运转。 4.压缩系