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* 第九章 强 度 理 论 s s I. 单向应力状态 图示拉伸和压缩的单向应力状态，材料的破坏 有两种形式 (1)塑性屈服：极限应力为 (2)脆性断裂：极限应力为 其中，?s、?p0.2和?b可由实验测得。由此可建立 如下强度条件 §9－1 强度理论的概念 II. 纯剪切应力状态 图示纯剪切应力状态，材料的破坏有两种形式 (1)塑性屈服：极限应力为 (2)脆性断裂：极限应力为 其中，?s 和?b可由实验测得。由此可建立如下强 度条件 t 前述强度条件对材料破坏 的原因并不深究。例如，图示 低碳钢拉(压)时的强度条件为 然而，其屈服是由于?max引起的，对图示单向应力 状态，有 依照切应力强度条件，有 ss ss III. 复杂应力状态 t x s x 来建立强度条件，因为?x 与?x 之间会相互影响。 研究复杂应力状态下材料破坏的原因，根据一 定的假设来确定破坏条件，从而建立强度条件，这 就是强度理论的研究内容。 对图示平面应力状态，不能分别用 IV. 材料破坏的形式 常温、静载时材料的破坏形式大致可分为 (1)脆性断裂型 例如铸铁拉伸、扭转； 低碳钢三向拉应力状态。 (2)塑性屈服型 例如低碳钢拉伸、扭转； 铸铁三向压缩应力状态。 可见，材料破坏的形式不仅与材料有关，而 且与应力状态有关。 1 2 3 1 2 3 根据一些实验资料，针对上述两种破坏形式， 分别对它们发生破坏的原因提出假说，并认为不论 材料处于何种应力状态，某种类型的破坏都是由同 一因素引起，此即为强度理论。 常用的破坏判据有 脆性断裂 塑性屈服 下面将讨论常用的、基于上述四种破坏判据的 强度理论。 V. 强度理论 1. 最大拉应力理论(第一强度理论) 假设最大拉应力?1是引起材料脆性断裂的因 素。不论在什么样的应力状态下，只要三个主应 力中的最大拉应力?1达到极限应力?b，材料就发 生脆性断裂，破坏条件为 F F Me Me ?1 ?3 §9－2 四个常用的强度理论 一、关于脆性断裂的强度理论 ?1 可见：(1) 与?2，?3无关； (2) ?b可用单向拉伸试样发生脆性断裂的试 验来确定。 实验验证：铸铁单向拉伸、纯剪应力状态下的破 坏与该理论相符；平面应力状态下的破坏和该理论 基本相符。 存在问题：没有考虑?2，?3对脆断的影响，无法解 释石料在单向压缩时的纵向开裂现象。 强度条件 假设最大伸长线应变?1是引起脆性破坏的主要因 素，破坏条件为 ?u由单向拉伸实验测定。 2. 最大伸长线应变理论(第二强度理论) ?1 F F Me Me ?1 ?3 实验验证 (1) 可解释大理石单向压缩时的纵向开裂现象； (2) 与铸铁二向、三向拉应力状态下的实验不相符； (3) 对铸铁一向拉、一向压的二向应力状态偏于安 全，但可应用。 所以 强度条件 因为 x y tx F F F F Ｍe Ｍe C s2 (s3=0) s1 s3 (s2=0) s1 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ sb 45o 45o sb A B D C O s2 s1 s3 对低碳钢等塑性材料，单向拉伸时的屈服是由 45?斜截面上的切应力引起的，因而极限应力?u可 由单向拉伸时的屈服应力求得。 1. 最大切应力理论(第三强度理论) 假设最大切应力?max是引起材料塑性屈服的因 素，破坏条件为 F F 低碳钢 ?max 二、关于塑性屈服的强度理论 金属不屈服 ?max=0 实验验证：(1)仅适用于拉压性能相同的材料； 　　　　　(2)与低碳钢单向拉(压)的45?滑移线吻合； 　　　　　(3)二向应力状态基本符合，但偏于安全。 强度条件 存在问题：(1)没考虑?2对屈服的影响，虽偏于安全， 　　　　　但误差较大； 　　　　　(2)仅适用于拉压性能相同的材料。 因为 所以 假设形状改变能密 度vd是引起材料塑性屈 服的因素，破坏条件为 2. 形状改变能密度理论(第四强度理论) vd，u可通过单向拉伸试验来确定。 因为 金属不屈服 vd=0 强度条件 实验验证：(1) 较第三强度理论更接近实际值； 　　　　　(2) 材料拉压性能相同时成立。 所以 s2 s3=0 s1 s3