异步电机定子绕组的嵌线技术方案.pptVIP

异步电机定子绕组的嵌线 目录 一、嵌线方法 二、嵌线规律 三、嵌线的工艺要点 一、嵌线方法 放置槽绝缘 线圈的整理 缩宽 扭转 捏扁 沉边 (或下层边)的嵌入 浮边(或上层边)的嵌入 封槽口 二、嵌线规律 1．嵌线的基本规律 规律一： 线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状； 规律二： 每次连续嵌线槽数x≤q（每极相槽数）； 规律三： 吊边数y=q（每极相槽数）； 规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。 2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽度式绕组嵌线规律： 嵌x槽，吊x边，空x槽； 嵌x槽，吊y边，空q槽； 嵌x槽，收x边,空q槽。 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整数时，其一般嵌线规律是： 嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽； 嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽； 嵌x槽，收x边，空(q-x)槽； 三、嵌线的工艺要点 （1）引线处理。先将线圈导线理齐，引出线理直。线圈嵌线时的引出线要放在靠近机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第一槽的位置。引出线应套上绝缘套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直径大小应适宜，长度应一致，要求绝缘良好。 （2）线圈捏法。先用右手把要嵌的线圈边捏扁，用左手捏住线圈的一端向相反方向扭转，如图所示，使线圈的槽外部分略带扭绞形，以免线圈松散，使其顺利地嵌人槽内。线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内，如图所示。如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，线圈边人槽后，即可把薄膜绝缘纸取出。 如果线圈边捏得好，一次就能将大部分导线拉人槽内，由于线圈扭绞了一下，使线圈内的导线变位，线圈端部有了自由伸缩的余地，对嵌线、整形都很便利，且易于平整服贴。否则，槽上部的导线势必拱起来，使嵌线困难。 ( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示 若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用压线板压平，然后再嵌上层边。方法是一手持划线板，另一手捏线圈，将导线二根或三根滑拨人槽，见图所示。当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压下去一点，而且让线圈张开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边全部嵌入。理线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉错乱现象。 当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不可猛敲。定子较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处容易凸起，使导线嵌不下去，可以把竹板垫住端部往下敲打。导线全部嵌人槽内后，用压线板把全部导线压实，以便封槽。 （4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图 所示。当嵌完最后一个节距线圈后，就可把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放下，嵌人相应的槽内。 （ 5 ）封槽口。当导线全部嵌人槽内后，用压线板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，如图所示，用划线板将槽绝缘两边折拢，包住导线，如图所示，再把槽楔打人槽内，压紧线圈，如图所示所示。槽楔长度比槽绝缘短 3mm，要求打人槽内后松紧适当。 （6）层间绝缘与相间绝缘。当采用双层绕组时，同槽上下两层之间垫人与槽绝缘材料相同的层间绝缘。在下层边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，盖住下层边。要求层间绝缘两端伸出槽外长度均等，且不允许有个别导线在层间绝缘上面，以免造成相间击穿。 相间绝缘即为绕组端部相间垫人与槽绝缘相同的材料。在封槽后，接着在两端垫人相间绝缘，使其压住层间绝缘，并与槽绝缘相接触，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，否则不易垫好。 （7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。