(新)第三章胶接和胶接详解.pptVIP

第三章 第 页 飞行原理/CAFUC 本章主要内容 第一节 胶接技术的发展、应用和特点 一、胶接技术发展简史 二、胶粘剂的应用 三、飞机金属胶接结构件的分类 四、胶接结构典型的型式 五、胶接技术的特点 第二节　胶粘剂 一、胶粘剂的组分 二、结构胶粘剂的类型和性能 三、胶粘剂的检验和胶接性能测试 1．剪切强度的测试 2.不均匀（劈裂） 3.均匀（拉伸） 扯离强度的测试 ４．剥离强度的测试 5．蜂窝结构的胶接强度的测试 第三节　典型胶接工艺过程 典型胶接工艺过程 一、预装配 二、胶接表面的准备 １、表面处理的必要性 ２、表面处理的程序和方法 三、涂胶和烘干 四、装配 五、固化 第四节　胶接设备　 一、加温加压设备 １、压力机（或热压机） ２、热压罐 ３、加热炉（烘箱） 第五节　铝蜂窝夹层结构的制造 一、蜂窝夹芯（层）结构简介 二、铝蜂窝夹层结构的制造 １、蜂窝夹芯的制造 （1） 铝箔表面处理 （2） 铝箔涂胶 （3） 铝箔的叠合和固化 （4） 夹芯的拉伸成形和加工 ２、蜂窝夹层结构的装配 第六节　胶接质量无损检测 第七节　胶接质量控制 碱洗除油、硝酸光化、磷酸阳极化表面处理（提高寿命） （拉伸法制造蜂窝夹芯）涂胶方法：纵条涂胶、横条涂胶 （纵条涂胶生产率较高，但受铝箔宽度的限制） 凹印式横条涂胶机图例 漏胶法纵条涂胶机图例 铝箔的叠合：将涂了胶的箔条按需用的张数叠合。 叠合的要求： 定位准确，保证相邻两张箔条上的胶条相错半个间距。 铝箔的固化：热压机或热压罐中加温、加压固化。 蜂窝芯块的最后成形和外形加工的方法： 2、先加工外形后拉伸： 先将叠层（压缩状态下的毛坯）加工成一定的形状，在拉伸成具有所要求外形的蜂窝芯块。 1、先拉伸后加工外形： 先将固化好的叠层拉伸成蜂窝块，再用专用蜂窝加工机床加工出蜂窝零件外形。 当蜂窝结构的外形曲度很小时，可以用“预变形法”加工。 “先拉伸后加工外形”法的蜂窝外形加工图例 “先加工外形后拉伸”的加工图例 先（b）加工外形、后（a）拉伸 2、胶接面的贴合程度 零件间的装配间隙的均匀（毛刺）。 3、胶接厚度 胶接厚度应当薄而均匀，001—0.25mm，最好在0.1mm以下。 １、表面处理的必要性 ２、表面处理的程序和方法 （１）、脱脂除油处理 （２）、机械处理 （３）、化学处理 （４）、漂洗和干燥 典型胶接工艺过程： 胶接连接的成败的因素： 胶粘剂、被粘表面的处理、胶接工艺、接头设计等。 形成优良胶接的基本条件： 浸润性（接触角）、 胶接界面的分子间作用力。 二、胶接表面的准备 典型胶接工艺过程： 表面处理的目的： 除去表面污物、改变表面粗造度、改变表面化学性质、提高表面防腐能力等。 零件表面的清洁度和表面状态对胶接质量（强度、耐久性）有决定性影响。 表面处理的必要性： （１）被粘材料表面的吸附特性 （２）被粘零件加工成形中的污染物 （３）被粘表面的不平度 （４）难粘材料 （１）、脱脂除油处理 （２）、机械处理 （３）、化学处理 （４）、漂洗和干燥 （3） 漂洗和干燥 胶接前都应进行漂洗与干燥。 漂洗时，先自来水、后去离子水。 干燥时，晾干；或冷、热风吹干；或烘箱烘干；或用丙酮或酒精等擦干。 在飞机结构的粘接中，为了提高接头的寿命，经常使用磷酸阳极化表面处理方法。 在处理好后的结构表面应及时涂一层薄薄的底胶。 底胶 底胶的作用 在保护表面、防止环境污染和湿气吸附，延长存放时间等。 零件涂底胶后，在规定的时间内涂胶。 （关键是胶层的厚度） 典型胶接工艺过程： 在胶接模具或夹具中组装、定位、夹紧。 典型胶接工艺过程： 加温加压固化 典型胶接工艺过程： 胶接表面的准备 典型胶接工艺过程 预装配 涂胶和烘干 装配 固化 １、压力机（或热压机） ３、加热炉（烘箱） ２、热压罐 一、加温加压设备 二、胶接工艺装备 １、压力机（或热压机） ３、加热炉（烘箱） ２、热压罐 二、铝蜂窝夹层结构的制造 一、蜂窝夹芯（层）结构简介 蜂窝夹层结构的概念、特点、应用、分类 １、蜂窝夹芯的制造 （1）、铝箔表面处理 （2）、铝箔涂胶（纵条、横条涂胶） （3）、铝箔的叠合和固化 （4）、夹芯的拉伸成形和加工 先拉伸后加工外形 先加工外形后拉伸 ２、蜂窝夹层结构的装配 （同典型胶接工艺过程） 普通正六边形蜂窝 胶接蜂窝夹层结构 一种用于特殊的结构的复合材料。是把蜂窝形状的夹芯材料在两块面板之间，并把它们用胶粘剂相粘接而成的。 蜂窝夹层结构的特点 1、良好的比强度和