新钢工程机械用高强度耐磨钢板技术条件-nm360耐磨板.docVIP

新钢工程机械用高强度耐磨钢板技术条件 Q/XGJ166-2009 1、适用范围 本技术条件仅适用于用户订购的6～60mm厚度NM360～NM600牌高强度耐磨钢板。 2、尺寸、外形、重量及允许偏差 2.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。 2.2钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85kg/dm3 3 牌号表示方法 钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音字母“NM”及规定的平均布氏硬度数值组成。例如：NM400。 4、技术要求 4.4 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，成品分析和熔炼分析的偏差应符合GB/T222的规定。 表1 钢的熔炼化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti Bt Als CEV 不大于 范围 不小于 不大于 NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.005～0.006 0.010 0.48 NM400 0.30 0.70 1.60 0.025 0.010 1.00 0.70 0.50 0.050 0.005～0.006 0.010 0.55 NM450 0.35 0.70 1.60 0.025 0.010 1.10 0.80 0.55 0.050 0.005～0.006 0.010 0.60 NM500 0.38 0.70 1.60 0.025 0.010 1.20 1.00 0.65 0.050 0.005～0.006 0.010 0.65 NN550 0.38 0.70 1.60 0.025 0.010 1.20 1.00 0.70 0.050 0.005～0.006 0.010 0.72 NM600 0.38 0.70 1.60 0.025 0.010 1.50 1.00 0.80 0.050 0.005～0.006 0.010 0.76 注：a)Bt表示全硼含量；b)CEV(%)=C9Mn/6+(Cr+Mo+V)/15；c)为改善钢的性能；可加入Nb、V、Ti和稀土(RE)元素；d)残余元素Cu≤0.030%,As≤0.08%。 4.2 冶炼方法：钢由转炉冶炼，并进行“LF+RH”炉外精炼处理。 4.3交货状态：钢板以淬火或淬火加回火状态交货。 4.4 力学性能和工艺性能符合表2的要求： 表2 力学性能和工艺性能 牌号 厚度 mm 抗拉强度 Rm MPa 延伸率 A50% -20℃冲击功 （纵向）Akv/J 布氏硬度 HBW 冲弯 NM360 6～60 ≥1100 ≥12 ≥24 340～390 试样宽度：B=30mm； 弯曲角度：180度； 弯心直径：d=4a NM400 6～60 ≥1200 ≥10 ≥24 370～430 NM450 6～60 ≥1250 ≥7 ≥24 420～480 NM500 6～60 ≥470 NM550 6～60 ≥530 NM600 6～60 ≥570 注：屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求，如顾客未在合同中注明，则只保证布氏硬度。 4.5 钢板拉伸、冲击试样取样方法按照GB/T2975，拉伸试验方法按照GB/T228，冲击方法按照GB/T229执行。 4.6 夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。 4.7 对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，厚度为6～8mm的钢板和厚度为8～12mm的钢板，分别采用5mm×10mm×55mm或者7.5mm×10mm×55mm的辅助试样，其试样结果应不小于表2规定值的50%或75%。 4.8 对厚度小于12mm钢板，除非客户提出要求，不进行夏比（V型缺口）冲击试验。 5、表面质量 5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层，如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷滑翔处应平滑无棱角。 5.2 其他缺陷允许存在，但基深度从钢板实际尺寸算起，不是超过厚度允许公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6、不平度每米≤-6mm。 7、超声波探伤检查 根据需方要求，经供需双方协商，厚度大于10mm的钢板应按GB/T2970标准逐张进行超声波探伤检查，探伤级别在合同中注明。 8、检验规则 8.1 钢板松鸡由供方质量监督部门进行，需方有权对本技术条件进行验收。 8.2 钢板应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批钢板重量不得大于40吨。 8.3 钢板初验不合格时，可再取双倍数量的试样进