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无损检测 定义：不破坏产品原来的形状、不改变使用性能的检测技术。 功能：判断是否有缺陷，以及缺陷的形状、大小、方位等；还能提供组织分布、应力状态及某些机械和物理量信息。 无损检测 种类： 射线检测：X射线、γ射线、高能X射线、中子射线、质子和X光工业电视等。 超声和声振检测：超声脉冲反射、超声透射、超声共振、超声成像、超声频谱、电磁超声、声振检测。 电学和电磁检测：电位法、电阻法、涡流法、磁粉法等 力学和光学检测：荧光法、着色法、激光全息干涉法、泄漏检查、应力测试等 热力学和化学分析方法、计算机数据和图像处理。 无损检测 1、无损探伤是无损检测技术的一种，主要用于检测金属、非金属固体材料表面或内部缺陷。 2、什么是无损探伤？ 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 无损检测 3、铁道部无损检测最高权威机构是铁道部无损检测委员会，它的标志是“NDT” 4、常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。 5、目前在车辆部门常用的无损探伤方法主要有： 超声波探伤 代号是 －UT 磁粉探伤 代号是 －MT 无损检测 段修主要探伤配件 1、强制探伤配件（部位）： a.轮对（车轴）须进行超声波、磁粉探伤；b.无轴箱滚动轴承外圈；钩舌、钩尾框、钩舌销、钩尾销、钩尾扁销螺栓、16号车钩转动套；制动梁端轴或滑块、组合制动梁梁架；摇动座等施行湿法磁粉探伤。 2、有条件探伤配件（部位）： 交叉杆、摇枕、侧架、 缓冲器（拉紧）螺栓、支撑座焊缝等施行湿法磁粉探伤。 磁粉探伤 一、磁粉探伤原理 工件加外磁场，若工件无 缺陷，磁力线分布均匀。 若工件表面缺陷，由于缺 陷处磁阻大，磁力线分布 发生变化。部分磁力线穿出零件表面外泄，形成漏散磁场。漏散磁场吸引铁磁性物质（磁粉）聚集，形成磁痕。通过零件表面有无磁痕聚集来判断工件有无缺陷。 磁粉探伤 二、磁粉探伤的相关知识 1、显示方法 干法：探伤时工件表面撒干磁粉； 湿法：探伤时工件表面喷磁悬液； 磁悬液：磁粉、油、水、活性剂、防锈剂、消泡剂等组成。 干法探伤：磁粉粒度100~200目 湿法探伤：磁粉粒度320目 磁粉探伤 2、磁化方向 磁力线与缺陷方向垂直时最容易发现裂纹。 （1）纵向磁化：检查车轴横裂纹。 （2）周向磁化：检查车轴纵裂纹。 （3）复合磁化：检查车轴纵向、横向裂纹。  磁粉探伤 3、磁化方法 连续法：磁化的 同时加磁粉（磁 悬液），主要用 于车轴等大型零 件。 磁粉探伤 剩磁法：先磁化，去除外磁场，加磁粉，利用工件剩磁进行探伤。主要用于轴承等矫顽力大的零件。剩磁要求：大于0.8T 预处理 磁化 施加磁悬液 检查 退磁 后处理 磁粉探伤 4、退磁 零件中的剩磁不但没有用，反而对零件的使用有害，所以必须退磁。 交流退磁、反向直流退磁法、旋转磁场退磁法 磁粉探伤 三、磁粉探伤的优缺点 优点：直接显示缺陷的大小、位置、形状; 灵敏度高，检测最小缺陷宽度0.1μm。 缺点：只能检测铁磁性材料, 只能检测表面、近表面缺陷 磁粉探伤 四、探伤设备 1、闭合环形探伤器 直径4mm两根铜线绕成，白 布带、绝缘漆。10~15圈， 环直径240~300mm，两接 线铜螺丝。纵向磁化：检查 横裂纹，主要用于轴颈复探。 磁粉探伤 2、马蹄形探伤器 两个圆弧铁臂组成，绕线 圈，纱布、绝缘。电源： 24V或36V交直流24V照明灯 局部纵向、周向磁化，主要 检查车钩、客车摇枕吊、吊 轴、吊销等。 磁粉探伤 3、TYC-3000型荧光磁粉探伤机 优点： （1）纵向、周向联合磁化，检查横、纵裂纹。 （2）采用荧光磁粉磁悬液。 （3）机械化、灵敏度高。 磁粉探伤 结构： （1）磁化装置：车轴建立磁场 磁粉探伤 车轴 磁力线 探头 闭合回路 铁芯 交流电 直流线圈：车轴纵向磁化，检查横裂纹 交流线圈：车轴周向磁化，检查纵裂纹 直流、交流电源中设有退磁控制电路 磁粉探伤 （2）显示装置：车轴喷磁悬液 贮液槽：贮存磁悬液； 搅拌器：搅拌磁悬液均匀； 液泵：抽取磁悬液 输液管：输送磁悬液； 换向阀：工作、卸荷两状态； 喷头：喷磁悬液 回收槽：回收流下的磁悬液。 磁粉探伤 操作过程：打开总电源，上料 （1）轮对定位回转，喷液； （2）回转停，探头夹紧，通电磁化，喷液停，退磁，探头松开； （3）轮对回转，紫外线灯照射检查。 下料，全部探伤结束，关闭总电源 磁粉探伤 五、探伤操作方