悬浮颗粒与有害气体净化教程分析.doc

第九章 悬浮颗粒与有害气体净化 工业污染物主要是悬浮颗粒和有害气体。为防止悬浮污染物对室内外环境产生危害，要采取有效工业通风技术措施。本章介绍工业除尘系统及悬浮颗粒与有害气体的净化。 §9-1 工业建筑的除尘系统 工业建筑的除尘系统的组成 定义：捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。 种类：冶金工业中的转炉、回转炉，手炉等。 机械工业中的铸造、混砂、清砂等。 建材工业中的水泥、石棉、玻璃等。 轻工业中的橡胶加工、茶叶加工、羽绒制品等除尘系统。 上述除尘系统各有特点，无法一一列举。 系统实例：图9-1铸造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（细小粉尘净化）→风机→排出 完整除尘方法的工作过程：（1）用排尘捕集工艺过程产生的含尘气体；（2）捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设备；（3）在除尘设备中将粉尘分离出来；（4）净化后气体排至大气；（5）收集与处理分离出来的粉尘。 系统组成：排尘罩、风管、风机、除尘设备、收集输送粉尘设备 二、除尘系统划分的原则 除要遵守局部排风系统的划分原则（详见8、5、1）还应遵守下列原则： 系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为5~6个，最多不宜超过20个，当吸尘点相距较远时应分别设置系统。 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，分设系统。 同时工作但粉尘种类不同，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值，可合设系统。 同一工序中有多点并列设备，不一定同时工作，不宜划分为同一系统，若需把并列设备的排风划分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。 除尘系统的风道 与一般的局部排风系统风道相比，有以下一些特点： 风速较高，常采用圆形风道，直径较小，但为防风管堵塞，直径不宜小于下列数据：见P209。 若吸尘点较多时，常用大断面集气管连接各支管，见图9-2，集气管内风速不宜超过3m/s。集气管下部设卸灰装置。 为防止粉尘在风管内沉积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 要求水平平衡性好，并联管络水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超过15%，除尘系统要求不超过10%。 除尘风管中的风速 风速大小的考虑因素：系统径路性，风速过大对设备和管道的磨损，风速过小，粉尘沉积。 最低风速，表9-1 除尘系统粉尘的收集和处理 为保障系统正常运行，防止再次污染，应对收集下来粉尘妥善处理。原则是减少二次扬尘，保护环境与回收利用。根据生产工艺条件，粉尘性质，回收利用价值，可采用就地回收，集中回收处理和集中废弃等方式。 干式除尘器排出粉尘的处理方式 就地回收：除尘器排尘管直接将粉尘卸至生产设备内。特点：不需设粉尘处理设备，维修管理简单，但易于产生二次扬尘。适用于粉尘有回收价值，靠重力能自由落回生产设备的场合。 集中处理：利用机械或全力输送将各除尘器卸下粉尘集中到预定地点集中处理。特点：需运输设备，有时还设加湿设备，维护管理工作量大；有利于粉尘回收利用，与就地回收相比，二次扬尘易于控制。适用与卸尘点多，量大，不能就地纳入工艺流转回收的场合。 人工清灰：适用于卸尘量小，不直接回收利用或无回收价值的场合。 湿式除尘器的含尘污水处理方式 分散机械处理 除尘器本体或下部集水坑设刮泥机，将扒出尘泥就地纳入工艺转移或运往他地。刮泥机需经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但产品除尘设备排尘量大场合。 集中机械处理 全厂含尘污水纳入集中处理系统，使粉尘沉淀，浓缩，用抓泥斗，刮泥机将尘泥清出，纳入工艺或运往他地。特点：污水处理设备复杂，可集中维修管理，但工作量大，适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量大场合。 §9-2悬浮颗粒分离机理和设备分类 一、悬浮颗粒分离机理 目前悬浮颗粒分离机理（又称除尘机理）有以下几个方面： 重力，依靠重力使气流中尘粒自然沉降，将尘粒分离出来，简便的除尘方法，局限于分离50~100μm以上的粉尘。 离心力，含尘气体做圆周运动时，由于离心力作用，粉尘和空气会产生相对运动，使尘粒分离，用于10μm以上尘粒。 惯性碰撞，气流在运动中遇到物体阻挡（挡板、水滴）要改变方向绕流，细小尘粒会沿气体流线一起运动，质量较大或速度较大尘粒，由于惯性，来不及随气流一起绕过物体，脱离流