旋风除尘器胡1教程分析.doc

旋风除尘器 1、概述 1 1.1除尘器的概念和分类 1 1.2旋风除尘器概述 1 2、旋风除尘器的工作原理 2 2.1除尘器内气流与尘粒的运动 2 2.2 工作过程 3 3、旋风除尘器的性能指标 4 3.1旋风除尘器的除尘效率 4 3.2影响效率的因素 4 3.2.1气流的速度 4 3.2.2除尘器的结构尺寸 5 3.2.3分离器的气密性 5 3.2.4粉尘的性质 6 3.3旋风除尘器的压力损失 6 4、旋风除尘器的分类与组合 6 4.1分类 6 5、旋风除尘器的设计 8 5.1旋风除尘器的设计步骤 8 5.2旋风除尘器的设计原则 8 6、举例 10 6.1尺寸计算 10 6.2除尘效率计算 11 6.3原因总结 12 1、概述 1.1除尘器的概念和分类 把粉尘从烟气中分离出来的设备叫做除尘器。除尘器的性能可以用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。以下列举了若干除尘器的具体含义： 除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。 沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置，也称重力除尘器。 旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。 袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。 惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。 常见的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。 1.2旋风除尘器概述 旋风除尘器主要利用旋转的含尘气体产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的装置。旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。 上涡旋：气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出，这股旋转向上的气流称为上涡旋。 旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 2.2 工作过程 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是旋转气流进入筒体时，绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 从进气口流人的另一小部分气流，向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，会反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 3、旋风除尘器的性能指标 3.1旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 1）分割直径 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直径或分割直径dc50，临界粒径dp愈小，除尘效率愈高，一般而言：dp(100%)≈2-3dp(50%)。 2）旋风除尘器的分级效率 指除尘装置对某一粒径dpi或粒径间隔dpi至dpi+Δdp内粉尘的除尘效率。 dc确定后，用雷思一利希特公式计算其它粒子的分级效率（水田木村典夫公式）： 其中D为旋风器直径 分级效率与总除尘效率关系： fdi 是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量的百分数。 3.2影响效率的因素 3.2.1气流的速度 通常把内外旋气流的运动分解为三个速度分量：切向速度Vt、径向速度Vr和轴向速度Vz。其中切向速度是决定气流合速度大小的主要速度分量，也是决定气流质点离心力和颗粒捕集效率的主要因素。 陶瓷旋风除尘器内气流的旋转速度，是由进口速度造成的。进口速度Vi增大，则切向速度Vt增大，临界粒径越小，除尘效率越高，同时也增大了除尘器的处理风量。但Vi不能过大，过大会导致气流运动剧烈，方向混乱，破坏了正常的涡流运动，另外阻力也