广元压气站压缩机区管线涂装工程工程施工方案(新).docVIP

广元压气站压缩机区管线设备等油漆 涂装工程施工方案 重庆市渝江防腐开发公司 2014年11月20日 广元压气站压缩机区管线油漆涂装工程 施工方案 1、施工方案的编制依据 1．1编制目的 编写本方案旨在指导广元压气站压缩机区管线、设备、支墩等涂装防腐施工，以保证涂装工程质量，满足业主要求的长效防护要求。 1．2编制依据 1．2．1广元压气站管道防腐涂装等的维修要求及重庆分公司的要求。 1．2．2现场考查相关资料。 1．2．3兰成渝公司江油、成都站、贵阳输油气分公司遵义输气站等防腐涂装工程的施工经验。 1．3参照标准 1．3．1 GB/T8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 1．3．2 HGJ229-2001工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 1．3．3 GB50393-2008钢制石油贮罐防腐蚀工程技术规范 1．3．4 SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》 1．3．5 JGJ80-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 2、工程概况及施工方案的主要内容 原站内压缩机的连接管线、设备等已完成中间漆涂装，因基材材质的原因，表面凹凸不平，需要进行机械打磨，管线表面因搁置时间较长，局部需要进行除油除污清洗，基层打磨后再进行刮腻子处理，完成以后才能作面漆。水泥支墩需要按照重庆公司的相关标准进行涂装处理。 2.1工程地点：广元压气站。 2.2工程特点：本工程属于站内涂装项目，以机械手工除锈、打磨作业为主，除锈采用角磨机及铜制工具为主，涂装采用喷涂或滚涂、刷涂施工方法。 2.3主要工程量及施工内容:管道及管道上的附件：1300㎡；水泥墩：222㎡ 序号 工序名称 工程量 （㎡） 工作内容、及部位 材料 备注 1 管道及管道上的附件 1-1 遮蔽、保护地面及包扎无需涂装的设施、设备 1300 保护地面及其他设施、设备等 彩条布、薄膜 阀门的注脂口不能堵塞 1-2 管线表面机械打磨 1300 表面打磨、清洗除油污、除尘等 角磨机、磨光片 1-3 刮原子灰腻子并打磨平整细腻 1300 刮腻子3-4遍并打磨、除尘 1-4 补涂环氧中间漆 1300 环氧云铁中间漆1遍50微米 三峡牌油漆 1-5 氟碳面漆2遍 1300 喷涂改性氟碳面漆2遍 三峡牌各色氟碳面漆 1-6 拆除包扎、遮蔽、保护 1300 完成一种色的面漆后再用薄膜、纸胶带包扎保护，避免交叉污染，完成后拆除 薄膜、纸胶带等 2 支墩处理 2-1 表面处理 222 打磨拉毛基体表面 2-2 专用底漆 222 封闭底漆涂刷2遍 2-3 专用腻子 222 满刮腻子 2-4 刷灰色面漆 222 刷三峡牌中灰面漆2遍 2-5 支墩距地面200mm部位 222 涂刷黑色裙边漆2遍 2.4设备、设施及管线的涂装颜色按管道公司的规范执行： 天然气工艺管线为中黄色Y07；给水管线为艳绿色G03；热水（回水）管线为银白色；排污管线为黑色；放空管线为大红色R03。 2.5施工时必须对无需涂装的设施设备及地面、设施进行保护及遮蔽、包扎。 3、油漆配套方案 3.1设备管线、设施油漆配套 3.1.1表面除油除污。 3.1.2涂层表面进行打磨砂毛粗化处理，除去旧涂层表面粉化及附着不牢的表面层。 3.1.3刮灰子灰腻子3-4遍并打磨平整细腻。 3.1.4喷涂环氧云铁中间漆1遍50μm 3.1.4 喷涂各色改性氟碳面漆两遍40×2=80μm。 4、主要施工工序 施工准备 → 现场安全技术交底 → 基层除油、除污处理 →打磨除锈、拉毛、除尘，→ 原子灰刮腻子3-4遍 →检查 → 打磨除尘 → 喷涂环氧中间漆1遍→喷涂各色改性氟碳面漆2遍 → 综合检查缺陷处理 → 交工验收。 4.1基础施工方案及质量保证技术措施 基层处理： 先用清洗剂洗掉设备和管线上面的油污；对管线表面进行机械打磨、拉毛，除锈质量应达到ST2.0级除锈标准，即除去锈蚀金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它杂质；打磨、除锈后用毛巾或刷子进行除尘。表面处理检查合格后，2-4小时内刷涂或滚涂环氧中间漆1遍，漆膜表干后按顺序施工腻子及各色面漆。要求涂层均匀，无漏涂，厚度符合要求。 4.2各层漆涂装防腐施工：施工前，必须采用纸胶带、彩条布、薄膜将站场的地面及无需涂装的设备进行遮蔽和包扎保护。分色涂装前也必须将已喷涂的设备重复进行遮蔽和包扎保护，以免交叉污染。阀门的注脂口不能堵塞 4.2.1涂装施工要求： 1）打磨除锈时，需要将表面的浮锈处理干净后再涂刷或喷涂底漆2遍。完好涂层的打磨时，需要将粉化的旧涂层打磨较彻底，附着力能满足1级或2级时即可作下一个工序。 2）滚涂时要求先横后竖、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚及涂刷时间