杨文忠--污水深度处理及回用技术精要.pptVIP

水处理 给水与废水处理 工业水处理及回用 工业废水 混凝沉降 过滤 氧化消毒 膜生物反应器 回用水 缓蚀剂、杀菌剂 阻垢分散剂 微生物分散剂 用于循环冷却水 自动监控系统 生物 滤池 纤维球 过滤器 杀菌 活性炭 过滤器 反渗透 装置 3-1 废水回用冷却水的通用技术 3-2 某钢铁企业焦化厂的中水回用实例 某焦化厂于07年7月开始采用中水作为冷却水的补充水。 3-3 东北某钢铁公司 焦化厂的净化废水中仍含有芳香族类化合物和杂环类化合物及其衍生物等，具有一定的阻垢缓蚀杀菌功能，作为冶炼净环水的补充水，在浓缩倍率为4.7时也未发生结垢和腐蚀现象。 高炉煤气洗涤循环水系统只需添加废酸防止洗涤循环水系统中的结垢，因而大大地节约了水处理药剂，降低了生产成本。 冶炼净环水 K 1.00 1.25 1.32 1.42 1.50 1.58 1.73 1.80 1.88 2.00 2.25 2.47 2.86 3.10 3.59 4.29 不加药剂 无垢 少量垢 有垢 较多垢 K -- 1.20 -- 1.38 1.50 -- 1.76 -- -- 2.00 2.25 2.50 -- 3.00 3.46 5mg/L 无垢 西大沟废水 K -- 1.25 -- -- 1.5 -- 1.73 1.81 1.96 2.09 2.25 2.65 3.10 3.83 4.09 4.74 不加药剂 无垢 K -- 1.25 -- -- 1.43 1.55 1.64 -- 2.00 -- 2.25 -- 3.00 3.75 -- 4.74 5mg/L 无垢 2-4 农药废水的回用技术开发 目前中国已成为农药生产和出口大国，农药产量仅次于美国，在全球排第二位，2005年全国农药工业实现现价总产值642亿元，比2000年增加332亿元。其中江苏、浙江、山东三省农药工业产值占全国的65.7%，江苏一省就占全国的40.6%。 农药生产过程复杂，反应步骤多，原材料消耗量大，在生产过程中排放的废水量大，污染物浓度高，如合成1吨有机磷农药原药约消耗3-4吨化工原料，多余的原料绝大部分作为未反应物或中间副产物随水排出。 据不完全统计，全国农药工业每年排放的废水约为15亿吨。其中已进行处理的占总量的7％，处理达标的仅占已处理的1％。 农药废水属于高浓度、难降解有毒工业废水。农药工业的污染主要来源于生产过程中排放的废水，包括合成反应生产水、产品精制洗涤水、设备和车间冲洗水等。这些废水的特点是含盐量高、色度深、污染物浓度高、成份复杂，其中主要含有难生物降解的卤代芳香族化合物和杂环类有机物。 目前对该类废水的处理采用“蒸发除盐-催化微电解-化学氧化-配生活污水后生化”的组合工艺流程。近年来，随着催化微电解和湿式氧化等新技术的发展和应用，农药废水的综合处理水平得到大大的提高，出水的COD在80-150mg/L，悬浮物在50-80mg/L。 然而农药企业在中水回用方面的研究却鲜见报导，经生化处理的水经吸附、双膜法等深度处理后再回用于生产，但由于成本较高，使得企业难以接受，目前大多企业将其稀释排放或直接进入污水处理厂进行处理，造成水资源的污染或浪费。 由于受农药企业的废水水量和水质变化大，出水的COD多在100mg/L以上，悬浮物高于80mg/L以上，氯离子高达1000mg/L。显得非常不够，废水排放造成的水资源浪费和污染十分严重。 （1） 亚氨基二乙腈母液处理研究：强化源头控制，即通过革新亚氨基二乙腈技术，创新特殊结构的反应器，提供特征物理反应空间，优化工艺条件，提高亚氨基二乙腈的收率和降低副产物产生，减少母液的产生量；利用低温膜技术，解决热敏物料的蒸发浓缩难题，加强母液中产品回收及循环利用，回收亚氨基二乙腈产品，减少母液的产生量，提高收率。将母液中有害物质变成可生化的有用物质，并调整到菌种适宜的环境，培选适中菌群，有效发酵，最终实现母液资源化。 （2） 双甘膦废水减量化技术研究：从绿色化学和合成方法学等角度优化合成工艺，提高产品的收率，对废水通过脱除盐分、脱除甲醛等处理，减少废水产生总量，减轻废水处理压力，提高废水的可生化性。 （3） 双甘膦废水循环利用技术研究：通过蒸发技术的开发，将双甘膦废水分为蒸出水、氯化钠和双甘膦浓缩液，再采取不同的处理工艺，对这三种组分进行不同的处理，分别回收合格的工艺水、氯化钠和双甘膦。 （4） 草甘膦母液的无害化、减量化技术研究：研究从IDA法草甘膦母液中去除甲醛的处理方法，并实现甲醛的回收利用。无醛后的草甘膦母液通过浓缩制得符合国家标准的10%草甘膦水剂，避免了对农作物和土壤的安全影响。 （5） 废水深度处理技术研究：对工艺中回收的蒸发回收水通过将先进的絮凝剂、生化强化技术、先进的膜技术等技术模块集成应用，提高废水处理效果和效率，