冶金有色行业煤气作业操作资格培训2013精要.ppt

德国鲁奇公司和蒂森钢厂在上世纪60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)净化回收技术。ＬＴ法系统主要是由烟气冷却、净化回收和粉尘压块3大部分组成，烟气经冷却烟道的温度由1450℃左右降至800～1000℃，然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180～200℃，同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，使其含尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下，从而达到最佳的除尘效率。蒸发冷却器和圆筒型电除尘器捕集的粉尘，经输送机送到压块站，在回转窑中将粉尘加热到500～600℃，采用热压块的方式将粉尘压制成型，成型的粉块可直接用于转炉炼钢。ＬＴ法与ＯＧ法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10ｍｇ/ｍ3以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。因此，ＬＴ法干法除尘技术比ＯＧ法湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益，从而获得世界各国的普遍重视和采用。 由煤气发生炉生成的粗热煤气（温度为500-600℃）首先进入I级竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从竖管下部的水封中排出，被竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃，经隔离水封进入电气滤清器进行捕焦油和灰尘，煤气温度冷却至35-45℃。再进入Ⅱ级竖管，进行冷、热两段喷洒进一步进行脱油、除尘、冷却，出口煤气温度30-35℃。通过煤气加压机加压，再经干燥塔脱去水份后通过输送管道输送至用户。 单段炉冷净煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的未净化煤气，温度为500~600℃，进入双竖管经热循环水冷却，并使煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中排出，温度约为80~90℃，经隔离水封进入洗涤塔进行冷却和除尘，使煤气温度冷却至35~45℃，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去水和焦油后，送往各用户。 单段炉冷净煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的未净化煤气，温度为500~600℃，进入双竖管经热循环水冷却，并使煤气中的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中排出，温度约为80~90℃，经隔离水封进入洗涤塔进行冷却和除尘，使煤气温度冷却至35~45℃，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去水和焦油后，送往各用户。 煤料装进炭化室内，隔绝空气 ，在燃烧室内用煤气加热到950-1050℃，经过干燥 、 热解 、熔融液化、 粘结 、固化 、收缩成型等阶段， 经过一个结焦周期的高温、干馏，炼制成焦炭并产生荒煤气、煤焦油。在这一过程中，煤料中的轻组份逸出，形成荒煤气。 荒煤气由焦炉上面的煤气管道进行收集，经过多道工序的加工、净化，去除煤气中的有毒气体，制成纯净的焦炉煤气送往各用户，纯净的焦炉煤气的主要成分是H2。前苏联可提取约200种，中国可提取150种,正式批量生产的有50多种，安钢焦化厂现可生产十余种化产品。 焦炉煤气中含有的成份约有500多种，都是非常珍贵的化工原料，目前，德国能提取250个品种， 初冷器（终冷器）是煤气冷却设备。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。热煤气由初冷器顶部进入，再由底部出去，煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的煤气温度达到技术指标。 在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。 煤气鼓风机主要作用是抽取焦炉生产的焦炉煤气,并对煤气加压,以克服后序煤气净化系统各设备产生的阻力,把煤气的输送到最终用户。 饱和器是用来去除煤气中的氨。 由鼓冷来的煤气经煤气预热器预热后进入饱和器，分两股进入两侧环形喷淋室，经大母液循环泵循环喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收。从环形喷洒室出来的煤气合并成一股，进入饱和器后室，经小母液循环泵二次喷洒，进一步吸收煤气中的氨，然后沿切线方向进入饱和器内置旋风式除酸器，以分离煤气中所夹带的酸雾。从除酸器出来的煤气经迷宫式捕雾器进一步除酸后，送至终冷洗苯装置。 饱和器是用来去除煤气中的氨。 由鼓冷来的煤气经煤气预热器预热后进入饱和器，分两股进入两侧环形喷淋室，经大母液循环泵循