外三角螺纹加工分析.pptVIP

外三角螺纹加工 一、学习目标： 1、了解外螺纹加工的参数知识 2、掌握外螺纹加工的对刀方法和正确测量方法 2、掌握LCYC97外螺纹切削循环的正确编写及使用 二、教学重点 LCYC97螺纹切削循环指令中13个参数的含义 三、教学难点 外螺纹加工的参数 三、教学方法 讲授法、讨论法、直观演示法、案例分析法 一、外三角螺纹的用途： 联接。 二、外三角螺纹的参数 （1）螺纹的牙型：由三角形、梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是与螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，代表螺纹的规格尺寸，螺纹的大径。用d表示。 （3）螺距：螺纹上，相邻两牙之间所对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。 （4）导程：螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p. （6）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 （5）线数：螺纹有单线和多线之分， 沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹； 沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示 三、刀具的选择 现在在数控车床上加工三角螺纹，一般用硬质合金刀具高速加工。 1、刀尖要严格对准工件中心。 2、刀尖角的平分线要垂直于工件中心线。 四、 外三角螺纹的测量：综合测量法 使用螺纹量规对螺纹各部分主要尺寸同时进行综合检验的一种测量方法。 螺纹量规 螺纹环规 (测量外螺纹） 螺纹塞规 （测量内螺纹） 注：环规与塞规有通规与止规之分，通规能旋入，止规不能旋入， 说明螺纹精度合格。 五、外螺纹加工的对刀 六、案例分析 --零件图展示 案例分析 分组讨论 加工出如图所示的零件，毛坯尺寸为Φ40mm的棒料，我们应该做哪些工序？ 3、c2的倒角，换沟槽刀做宽5X2 的 退刀槽 工艺分析： 1、直径38mm台阶，长度为40mm （注意直径和长度的公差范围） 2、直径30mm台阶长度为25mm 并做C1倒角 4、换螺纹刀车螺距为1.5mm的外 三角螺纹，长度为20mm（重点） LCYC97——螺纹切削固定循环指令 指令格式 圆柱螺纹切削循环格式： 参数： R100 ：螺纹起始点直径 R101：纵向轴螺纹起始点 R102：螺纹终点直径 R103：纵向轴螺纹终点 R104：螺纹导程值，无符号 R105：加工类型 数值1、2 R106：精加工余量，无符号 R109：空刀导入量，无符号 R110：空刀退出量，无符号 R111：螺纹深度，无符号 R112：起始点偏移，无符号 R113：粗切削次数，无符号 R114：螺纹头数，无符号 LCYC97循环刀具路径 举例： T1D1 M03S800; G00 Z6 X34 R100=30 R101=0 R102=30 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=0 R109=3 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=8 R114=1 LCYC97 ； G00 X100 Z100 ； M05 M30 外三角螺纹的编程 确定刀具刀号 主轴正转，转速为800r/分 编程的起始点位置 X轴起点坐标为30 Z轴起点坐标为0 X轴终点坐标为30 Z轴终点坐标为-20 螺纹的导程值为1.5 加工类型是外螺纹加工 空刀导入量3 退出量是2 精加工余量为0 螺纹单边深0.65X1.5 起始点偏移为0 粗切次数是8次 螺纹是单线，为1 编程退出点位置 程序结束 加工零件 注意事项 1.开机后需回参考点 2.先对刀，再加工工件 3.注意观察“检视”窗口上加工余量的变化 4.加工过程中，注意左手不要离开“循环开始”和“循环暂停”按钮 5.工件加工过程中，要注意检验工件的质量，如果工件出现异常，则停止加工，请示指导教师，采取相应措施