水力压裂综合增透技术培训教案分析.docVIP

水力压裂综合增透技术“三新”培训授课教案 授课人: 授课时间: 授课内容:水力压裂综合增透技术发展历程及原理 我国煤矿多为高瓦斯低透气性矿井，在矿井各类重、特大事故中，瓦斯事故所占比重最大，对矿井造成的损失最严重。且随着煤层开采深度增加, 突出煤层的数量也呈增加趋势，煤与瓦斯突出矿井也随之增多，煤与瓦斯突出已成 ①初级运用阶段。 最初的水力冲孔消突措施于1965年在原南桐矿务局鱼田堡煤矿试验成功。70年代原国家燃化部对原南桐矿务局“利用水力冲孔防止煤与瓦斯突出技术”进行了总结和推广。 ②优化调整阶段。 2006年，重庆大学研发“多相振荡射流及其在低透气性煤层中瓦斯抽采的关键技术”。即水力割缝技术，经过2年多的艰苦攻关，研制出了高压水射流切缝系统装备，制定了施工工艺。解决了瓦斯增透的难题，该项目获得了2008年度国家科技进步二等奖。水力割缝技术目前已在全国进行产业化推广。 ③创新提升阶段。 2009年，科研集团在推广应用水力割缝的基础上，开始跟踪行业内外高新技术的发展，学习低渗油气藏开发的世界先进技术，坚持跨行业、跨领域的集成创新，系统借鉴、消化吸收成熟技术。 集中力量攻破泵组配套、压裂设计、封孔设备、滤失伤害、返排机理、连续作业和效果评估等方面难点，初步解决了页岩气开发技术在煤矿井下使用的适应性难题，成功借鉴了页岩气开发的关键技术——水力压裂技术。经过集成创新，研发了具有自主知识产权的关键装备和压裂技术，形成了低透气性煤层特色的水治瓦斯技术体系。 二、水力压裂技术原理 水力压裂是一种集区域和局部瓦斯治理为一体的新工艺。将地面煤层气开发的成熟技术移植到井下，针对不同煤体结构煤储层，采用不同的压裂方案，以达到增透、提高抽采效率、缩短抽采时间的目的。井下水力压裂可显著增加煤层的透气性，在无需过高抽采负压的情况下即可实现有效抽采，加上封孔技术的改进，可最大限度降低抽采过程中的漏气现象，提高抽采瓦斯浓度。通过压裂可实现掘进头深孔压裂增透可实现大循环进尺，降低区域消突工程成本。 2）安全技术措施 （1）该巷道为全负压通风，必须保证该巷道风量不小于1000m3/min。 （2）监控队负责在压裂孔回风侧最后一个观察孔5～10m范围内安装瓦斯传感器，其报警点为≧1.0%，断电点为≧1.0%，复电点1.0%，断电范围为乳化泵及回风系统内全部非本质安全型电气设备。同时在乳化泵附近悬挂瓦斯便携仪，测气员必须检查工作面、回风流、乳化泵、开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可开泵注水。 （3）进入该区域的人员必须随身携带完好的隔离式自救器。 压风自救器安设规定：在水力压裂施工地点乳化泵所在位置安设一组压风自救装置，每组压风自救器供风量符合规程要求。压风自救器由通风队负责安设、管理和维护，发现问题及时检修或更换，必须保证其完好可靠，进入该区域的所有人员必须掌握使用方法。 （4）乳化泵必须安排专职司机操作，司机必须经过培训，持证上岗，掌握设备性能及安全措施，且操作熟练、责任心强，严格按照《泵站司机操作规程》操作，密切关注乳化泵泵箱水位，防止排空，如供水不及时或出现紧急情况时，必须立即停泵。泵站司机必须严格按指令进行操作。 （5）高压管路系统必须完好可靠，高压管路（包含卸压软管）连接必须设置卸压阀并使用专用配套卡子卡牢，每间隔5m采用钢丝绳配卡子固定在风、水、瓦斯管路或皮带机H架上。 （6）水力压裂材料不得使用自制件； （7）井下施工作业期间严禁使用劣质材料； （8）高压材料在使用前必须做一次全面检查，确保无明显划痕、裂隙等影响使用性能的缺陷后方可投入使用； （9）煤层水力压裂实施前，由专人负责注水无关人员的撤离工作，待人员全部撤到警戒区域外，由抽采队安排专人在包含施工区域（泵站前后20m）及压裂区域（超过压裂孔、检验孔开孔点、终孔点在巷道对应位置延伸20m）设置警戒,注水期间严禁任何人员入内。具体见附图1。 （10）水力压裂前，观察孔必须全部打开。 （11）压裂钻孔孔口必须施工一根专用锁紧锚杆，并用钢丝绳将高压软管锁在锚杆上，且不得少于两副配套绳卡；专用锁紧锚杆施工位置离孔口不小于1m。 （12）确定合理的避灾路线。 （13）其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《钻工操作规程》以及《防治煤与瓦斯突出规定》等相关规定执行。 2、高压水力压裂安全技术措施 1）压裂方案 待压裂钻孔封孔注浆完成并凝固24小时后，即对压裂钻孔进行高压水力压裂。压裂时，首先将乳化泵压力静压调至2MPa，然后开始实施压裂。逐步将压力调至5MPa、10MPa、15MPa。压裂过程中，由抽采队安排专人对乳化泵的压力变化情况、注入水量情况进行统计，直至乳化泵压力上升到15MPa，并稳定半小时后，或流量表显示无流量时，方可结