冶金煤气知识汇编教案.pptVIP

一、煤气的基本知识二、煤气的生产回收和净化三、煤气管道及附属设施四、煤气柜五、煤气事故的处理及救护措施 煤气的基本知识 1、煤气的定义及组分：煤气是由一些单一气体混合而成的。其中可燃气体成分有CO、H2和CnHm，不可燃气体成分有CO2、N2、少量的O2及粉尘微粒。 煤气的基本知识 2、煤气的种类： 高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁时的副产品。在高炉炉顶装入铁矿石、焦碳和石灰石；在高炉下部送入热风，焦碳首先燃烧，产生二氧化碳，二氧化碳接触未然烧的焦碳还原成一氧化碳，由一氧化碳来还原矿石。这时融化的铁在炉底，炉气再次成为二氧化碳上升，再次同焦碳接触，一部分还原成一氧化碳与未还原的二氧化碳从炉顶排出，这种气体就是高炉荒煤气，再经过净化后成为可利用的高炉煤气（BFG）。 转炉煤气 转炉煤气是转炉冶炼过程中回收的副产品。铁水在转炉内，采用氧气吹炼的方式，使铁水中的碳氧化（脱碳反应），会产生大量的一氧化碳，同时放出大量热能；一般我们采用OG法（即未燃法）进行回收的烟气，通过除尘净化（指OG系统）即为转炉煤气（LDG）。 焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品。合格的原料煤从焦炉炉顶装入焦炉的炭化室，煤在与外界空气隔绝的条件下，由燃烧室供给温度；逐步升高的热量加热过程（即干馏过程），产生的烟气通过集气管送出，称为焦炉荒煤气（粗煤气）；再经过净化精制后成为焦炉煤气（COG）。 煤气的基本知识 一、煤气的基本知识二、煤气的生产回收和净化三、煤气管道及附属设施四、煤气柜五、煤气事故的处理及救护措施 干法除尘法 转炉煤气是用氧气顶吹炼钢法生产钢水时产生的一种副产品。氧气顶吹转炉的炼钢过程可分吹炼前期、中期和后期三个阶段，吹炼前期是硅锰氧化期和造渣期，吹炼中期为氧化期和碳焰期，吹炼后期是拉碳期，在吹炼的中后期，铁水中的碳被氧化，生成大量的CO，其量的大小决定于铁水中含碳量的大小。 转炉煤气回收工艺流程（OG法） 干法除尘：也叫电除尘。（LT法）煤气通过烟罩、蒸发冷却器（水蒸气和水喷进去，降煤气的温度），通过电除尘器（一般4个电场）除尘，再通过煤气冷却器把温度进一步降下来，再送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送，作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量，控制煤气柜含氧量不超过2% ；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。 焦炉煤气回收净化流程 一、煤气的基本知识二、煤气的生产回收和净化三、煤气管道及附属设施四、煤气柜五、煤气事故的处理及救护措施 5、水封 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。 水封的给水管上应设给水阀和止回阀。 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孑L和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 放散装置包括：吹刷煤气放散管和剩余煤气放散管。包括放散管在管道上的固定，放散阀门，试验头和放散管高度。 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。 排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000mm。 煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。 带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。 泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。 泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。 人孔和手孔 煤气设备和管道需经常入内检查的地方，均应设人孔。 人孔直径应不小于600mm，直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管接头上应安旋塞或闸阀。 为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。 一、煤气的基本知识二、煤气的生产回收和净化三、煤气管道及附属设施四、煤气柜五、煤气事故的处理及救护措施 （1）湿式煤气柜 1）区域布置 新建湿式柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，