皂盒盖注塑模具设计教案.ppt

皂盒盖塑料模具设计 指导老师：刘介臣 作者： 冯春宝 系别： 机械工程学院 班级： 机制0714班 天津职业技术师范大学 一、了解塑件几何形状及塑料材质 右图所示为塑料 制件，材料为PA6， 采用注射模对其成型。 根据零件形状，其有 一对方孔,因此采取侧抽芯、强行脱模。 二、注射机的选用 由表查出PA6应该选用卧式注射机。而且，根据给定塑件大小，要设计一模一腔模具其注射量不会很大，且模具形状不大，所以适合选用卧式注射机。再综合考虑PA6的成型条件工艺参数，选型号为XS-Z-60的注射机 。 三、确定型腔数及位置布置方案 型腔数的确定 根据 XS-Z-60注射机成型条件、模具结构及加工成本各方面因素，为提高模具成形效率，初步确定为一模一腔的结构 。 四、分型面与浇注 （一）根据塑件的形状特点，选择塑件的一个端面为分型面，为了不影响塑件表面外观，采取尺寸断差。 图为浇注系统设计 １－浇口套 ２－主浇道　 ３－点浇口 （二）模具Ⅰ次分型 合模→浇注→冷却→开模→顶出→合模 图为Ⅰ次分型 通过弹簧的作用，断开进浇点 （二）模具Ⅱ次分型 由于尼龙开闭器作用，使得动模板、定模板同时运动，将弹料板拉开，完成Ⅱ次开模。 图为Ⅱ次开模 （二）模具Ⅲ次分型 继续开模，由定距拉杆22把动模板、定模板分开，同时由于斜导柱作用，把滑块脱开，顶杆推动推板，把塑件推出。完成整个开模过程。 五、确定模具结构方案 侧向分型与抽芯机构的设计 第一步：确定抽芯距为15mm。 第二步：确定所需最大抽芯力为460N。 第三步：斜导柱结构与尺寸的确定并对其进行强度校核，定公称直径为12mm。 第四步：滑块设计。 第五步：锁模块设计。 第六步：滑块定位装置设计，对滑块行程始点和终点位置设定位装置。 五、确定模具结构方案 推出脱模机构的设计 为保证塑料件成型后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须放置可靠有效的脱模机构。 选用顺序脱模机构，首先将型腔模板与定模分开一定距离后，然后再使动模与型腔板分开，推出塑料制品。顺序脱模通常完成两次以上的分型动作。 五、确定模具结构方案 （一）注射量的校核 选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量一般不超过注射机最大注射量的80%。 因此，XS-Z-60注射机注射量足够 。 （二）注射压力校核 XS-Z-60注射机的最大注射压力12MPa，比PA6成形所需压力的范围大，因此，该注射机注射压力足够。 五、确定模具结构方案 （三）锁模力校核 注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。经校核，锁模力合格。 五、确定模具结构方案 （四）开模行程的校核 Smax≥H1+ H2+a+(5～10) =12+15+50+8+10=95mm. XS-Z-60注射机的最大开模行程为180mm，因此开模行程足够。 致谢 经过近十周的努力，终于完成了本次设计，在此特别感谢指导老师在模具结构、零件加工方面给予的技术指导、对模具结构的最后定夺、以及对专业英语方面给予的帮助。由于设计者技术水平有限，经验不足，本次设计肯定会存在一些缺点和错误，恳请老师和评委批评指正。 谢谢各位老师 悉心指导