真空断路器用DMC触头盒分析.pptVIP

触头盒包括盒体、进线筒和出线筒，进线筒中设有进线触头，出线筒中设有出线触头，进线筒和出线筒的外侧设有散裙，盒体外侧设置支撑板。 真空断路器用DMC触头盒 组员：方智凡 郑翔 杨佳 2007年7月20日 目 录 1、ZN12-10型真空断路器简介 3、主体材料DMC模塑料特点 4、制品的形状和尺寸 5、选材和配方设计 6、主要设备与成型模具 7、性能检测 8、注意事项 2、触头盒简介 ZN12-10型真空断路器简介 真空断路器是一种以气体分子稀少，分子间的平均自由行程很大，电子与分子相碰撞的机会很少，绝缘强度很高的真空空间为熄弧介质的新型断路器，简单的说触头在高真空中关合和开断的断路器称之为真空断路器。 。 ZN12-10型系列真空断路器为额定电压10 kV、三相交流50 Hz的户内高压开关设备，是北京开关厂引进德国西门子公司技术制造的产品。 该产品具有结构简单、开断能力强、截流水平高(3～4A)、操作功能齐全等特点，而得到越来越广泛的应用。 ZN12-10型真空断路器简介 触头盒简介 触头盒 三通触头盒 触头盒简介 型号：JHY1-10/150 额定电流 ：630A-1250A DMC模塑料即为团状模塑料，也称不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强团状模塑料， 它由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、颜料、助剂等多种主辅料，经专用设备以特定工艺混合，加工而成。 该产品具有优异的电绝缘性能，较高的机械性能，良好的耐热性、阻燃性，耐腐蚀性等。尤其具有流动性好、模塑压力低、成型时间短、模塑温度低等优良成型特性。 主体材料DMC模塑料特点 制品的形状和尺寸 240 ?130 ?156 在ZN12-10型真空断路器中，DMC用于模塑KYN-10P型触头盒，见图1，电气性能要求为：工频耐压42kV/5min,雷电冲击电压75kV，整机试验工频耐压42kV/5min。 选材和配方设计 选材： 电气型不饱和聚酯玻璃纤维DMC 引发剂：1，1－二叔丁基过氧化环已烷 配方设计（质量份） ： 电气型不饱和聚酯玻璃纤维DMC ：100 1，1－二叔丁基过氧化环已烷 ：0.05 主要设备与成型模具 压机：普通模压成形机（CZ-Y008型模压机 北京创作科技开发 有限责任公司） 模具：应选用钢模。（相应钢摸 佛山市南海区平洲平西科林 超声设备厂） 主要设备——工艺流程 使用电气型?DMC模塑触头盒时，首先需通过计算触头盒的体积，再乘以DMC的密度计算出加料量。准备称量后将DMC搓成圆柱状，放入加热到规定温度的钢模中，快速合模并加压到规定压力，保压到规定时间后，脱模即得到所需要的触头盒产品。 具体模塑工艺流程如下图： 模具升温 称料 搓成圆柱 加料 合模加压 保压 脱模 修整 入库 主要设备——工艺流程 主要设备——工艺参数 电气型DMC的模塑工艺条件如表1所示。在确定触头盒模塑工艺条件时，一般厂家都是根据DMC生产厂家推荐的模塑工艺条件，结合本次设备实际情况加以调整。 材料 模塑温度/oC 固化时间/（s/min） 每毫米厚固化时间/s 电气型DMC 140－150 10－20 30－50 模塑温度： 临界温度和10h半衰期温度（10ht1/2）是引发剂活性的主要指标。 临界温度是引发剂热分解形成游离基所需要的最低温度，在该温度以下形成游离基速度极慢，几乎不显示引发活性。 10ht1/2是10h使引发剂分解一半所需要的温度，是当前不饱和聚酯工业中普遍使用的表示引发剂活性的指标，10ht1/2愈低说明引发剂活性愈高。 主要设备——工艺参数 主要设备——工艺参数 电气型DMC经常使用1，1－二叔丁基过氧化环已烷做引发剂，其10ht1/2为95 oC，上浮40 oC为135 oC，为提高固化速度，缩短模塑时间，再上浮5 oC，则模塑温度为140 oC。实践证明，用140oC模塑触头盒效果极佳，制品质地致密、表面光亮、耐电压等级高。 模塑温度不能低于135 oC，否则固化速度慢，影响工作效率；模塑温度不能高于150 oC，否则化学反应过于激烈，固化速度过快，低分子物不易排出，反而影响触头盒外观及耐电压等级。 模塑压力： 模塑压力是指模塑时为迫使模塑料充满模腔和固化成型而由压机对其施加的压力。模塑压力控制包括模塑压力大小、加压时机、施压放气等。 P=4APˊ/πD2 P－表压（MPa） P’－模塑压力，取表1中模塑压力的上限20MPa； A－触头盒投影面积，按惯例制件高度大于投影尺寸时，需在投影面积上外加1/3的投影面积（cm3）； D－500t压机柱塞