制程、材料异常不良分析报告模板分析.pptVIP

* 異常不良分析(制程異常、材料異常) * 異常信息 異常處理流程 不良確認 不良分析 臨時對策 長期對策 流程圖 相關單位 PD/IPQC PE/PQE PE/PQE/DQE PE/PQE RD/SQE * 異常不良分析 流 程 說 明 1 異 常 信 息 1.當產線出現”制程異常”時，一般由產線組長或指導員向PE反映，常見問題有機台異常、產品電性、產品功能、臨時制程加工等； 例:xx產線反映BASE插PIN後的SD PIN第2PIN高過低,不能滿足SD仿卡電性功能。 2.當產線出現”材料異常”時，一般由產線IPQC或組長向PE反映，常見問題有： 例:a.SD PIN來料卷料方向轉反、壓傷、電鍍等； 　 b塑膠來料有毛邊、多膠、PIN孔堵塞等； 　 c.cover來料刮傷、焊腳變形、彈片變形等；　 * 流 程 說 明 2 不 良 確 認 1.根據產線組長及IPQC反饋的異常問題，由PE進行現廠確認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於材料來產問題(例如:外觀不良、嚴重變形)的需填寫“制程材料異常信息反饋表”,見附件:　　　並通知PQE處理。 例:xx BASE來料RS-MMC PIN孔多膠,導致PIN無法組裝,首先要確認不良材料生產廠商和生產日期及BASE模穴號.來料不良率,現產線生產狀況.確認不良信息後向上級進行會報. 2.反饋機台異常,應由PE做現廠確認,並進行試裝,確認機台是否異常. 異常不良分析 * 流 程 說 明 3 不 良 分 析 1.制程異常不良分析主要以“人、機、物、環、法”五個方面為核心進行細項分析,產線經常出現問題有:人員作業、操作方法、物料來料不良、機台故障。 人員----作業者变更.昼夜班次交换,新作業者,員工作業熟練度及作業出錯機率,工作心態. 機台----機台運行過程中產品有無壓傷,插PIN深度是否到位,氣壓是否達到要求,氣缸行程是否合理. 物料----來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡、尺寸不良等原因, 材料設計是否滿足產品組裝和電性功能要求. 方法----作業者有無按產線規定SOP進行生產,且不可有多余動作執行,手與機台動作配合是否合理, 異常不良分析 * 流 程 說 明 3 不 良 分 析 2.分析問題時應注意每個環節都要仔細分析,利用相關實驗或對比方法找出相關原因. 例:當產品出現組裝問題時,PE首先確認是物料來料尺寸是否在圖面管控內,量測時我們要注意量測准確性,這樣有利於減少PE分析誤差, 量測完後如尺寸NG,需對樣品進行編號儲存,便於相關單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配合分析以及實物配合分析. 異常不良分析 * 流 程 說 明 4 臨 時 對 策 制定的方案可以在最短時間內臨時解決問題的有效對策. 例1:當產線材料出現異常時,確認其它D/C是否可用,如果試做OK可換良品D/C材料進行生產.針對材料來料尺寸不良,如需加工原材料才可以生產,需由PE/PQE召開會議檢討,決定臨時改善方案,最後臨時對策需經PQE驗證,合格後並通知IE制作臨時SOP,再導入產線生產. 例2:當確認為機台異常時,應立即通知產線機修進行調機,調機後需由PE工程師進行確認,無問題後方可生產. 異常不良分析 * 流 程 說 明 5 長 期 對 策 1.長期對策是指通過某種設計修改、制程變更、治具修改及新增等方案可以解決的問題。 例1:產品在客戶端出現PUSH不良,LINK直接跳過GUIDE “V”槽,經過分析確認GUIDE設計不良導致,通過設計修改GUIDE 在”V”型槽塑胶避位位置补胶從而解決此問題。 例2:當產線出現材料異常確認為尺寸不良時,需填寫“制程材料異常信息反饋表”,並通知PQE處理及跟蹤,要求SQE將NG尺寸做到設計圖紙范圍內. 異常不良分析 GUIDE”V”型槽塑胶避位位置补胶,增加LINK與GUIDE干涉量,防止LINK直接跳過V型槽 改前 改後 * 敬請指教