烟囱OM涂料施工方法分析.docVIP

新 疆 电 厂 OM 涂 料 施 工 方 案 施工工序：水冲刷界面剂道由上至下滚涂腻子(厚O.8mm)→滚涂OM4涂料底涂道(厚度02mm)→粘贴玻璃纤维布(厚度02mm)→滚涂OM4涂料面涂一道(厚度02mm)→OM-5涂(厚度04mm)。 1、烟道及烟囱内壁水冲洗 水冲洗15-20kg／m2。工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。 2、施工表面涂刷界面剂 要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的 OM腻子的附着力。 3、滚涂环氧腻子 厚度要求不小于8mm，施工后平整度每5平方米5mm。有 OM涂料的附着力。 4、滚涂OM4涂料底涂一道 滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷2mm。 施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分 施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始 一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应 材料配制： 根据当天施划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。 涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并 在规定时间内用完。 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根20％。 按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。 涂料涂刷的技术要求及质量检查： 涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准 要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。 施工环境温度宜5-30℃，相对湿度80％；在相对湿度较高 (80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。 施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发 性溶剂。 防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。 配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。 在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。 涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。 漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。 5、粘贴玻璃纤维布一层 玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O2mm， 6、OM4涂料面涂一道 7、OM5涂料二道 各施工要点的控制： 1)混凝土筒壁基层处理后的要求 a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、 b、含水率低于6％以下。 c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的0.8mm。 d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm以上，R5mm以上。 e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表 2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物OM涂料与内衬的粘接强度。 a、喷气压力控制在6-8Kgfcm2，完全除去杂物。 b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。 c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。 3)灯光照明 烟囱内 光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防 4)烟囱及烟道防腐施工要领 A、环氧腻子施工 a、环氧腻子材料配比： 环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=10.3：8～1．2 b、配比方法：将环氧脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石 C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子成圆弧过渡状0.8mm以上。 风干时间：约412小时，温度10—30。 d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。 B、OM涂料防腐施工要领 检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。 涂刷OM4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程 各涂层应保证足够 无开裂及