7装配工艺要点.pptVIP

第 7 章 装配工艺 1.互换法 有关零件公差分配的原则： “等公差”或“等精度” ， 公差调整的原则： ① 标准件尺寸，其公差值及其分布按标准规定。 ② 组成环是几个尺寸链的公共环时，其公差值及其分布由其中要求最严的尺寸链确定。 ③ 尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等。 ④ 尺寸较大、难加工、难测量的组成环，其公差值应取较大值； 1）完全互换法（极值法解尺寸链） 1.互换法 有关零件公差分配的原则 公差调整的原则 组成环的偏差确定的原则： “入体原则” “协调环” 便于制造、测量的零件 1）完全互换法（极值法解尺寸链） 三、保证装配精度的工艺方法 1.互换法 特点： 装配过程与完全互换法一样简单、方便； 有利于零件的经济加工； 适用于大批大量生产，组成环较多，装配精度要求又较高的场合； 应采取适当工艺措施，以排除个别产品产生废品的可能性。 2）大数完全互换法 在绝大多数产品中，装配时各组成环不经任何挑选或改变其大小和位置，装配后就能达到装配精度的要求，这种装配方法称为大数互换法。 概率法解尺寸链 根据概率论原理可知，各独立随机变量的均方根误差 与这些随机变量之和的均方根误差 的关系可用下式表示 当尺寸链中各组成环为正态分布时，其封闭环也属于正态分布。当各组成环尺寸误差的分散范围等于公差时，封闭环与各组成环的公差之间的关系为： 概率法解尺寸链 若按“等公差”原则，取各组成环的平均公差， 则有： 当尺寸链中各组成环不服从正态分布时，引入相对分布系数k 例1： 如图所示，齿轮与轴的装配关系，已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm， mm，A5=5mm。要求装配后齿轮与挡圈的轴向间隙为0.10～0.35mm， 现采用大数互换法进行装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。 (置信水平P＝99.73％) 三、保证装配精度的工艺方法 2.选择装配法 将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，从而保证装配精度的工艺方法。 §7-2 装配精度 1)直接选择装配法 2)分组装配法 3)复合选配法 应用：装配精度高而组成环数较少 三、保证装配精度的工艺方法 2.选择装配法 1)直接选择装配法 在装配时，工人从许多待装配的零件中直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。 特点： 能达到很高的装配精度； 装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平和经验； 装配时间不易准确控制； 不宜用于生产节拍要求较严的流水作业。 三、保证装配精度的工艺方法 2.选择装配法 2)分组装配法 按实际测量尺寸将零件分组，按对应组分别进行装配，以达到装配精度的要求。由于同组内零件可以互换，故这种方法又称为分组互换法。 特点： 装配过程与互换装配法相同； 需要在装配前对零件进行额外的测量、分组工作。 三、保证装配精度的工艺方法 2.选择装配法 2)分组装配法 采用分组选配法应注意以下几点： ① 为了保证分组后各组的配合精度符合原设计要求，配合公差应当相等，配合件公差增大的方向应当相同，增大的倍数要等于分组数。 ② 分组不易过多，否则不便管理。 ③ 零件表面粗糙度及形位公差不能扩大。 ④ 尽量使组内相配零件数量相等。 三、保证装配精度的工艺方法 2.选择装配法 3)复合选配法 分组选配法和直接选配法的复合，即零件加工后先检测分组，装配时，在各对应组内由工人进行适当的选配。 特点： 配合件公差可以不等； 装配速度较快、质量高、能满足一定生产节拍的要求。 如发动机汽缸与活塞的装配多采用此法。 例3 如图，活塞孔与活塞销的装配。基本尺寸为Φ28mm，装配要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量，采用分组装配法。 试确定活塞销与活塞销孔的尺寸。 三、保证装配精度的工艺方法 3.修配装配法 将尺寸链中组成环的公差按经济加工精度制造，装配时，根据实测结果，改变尺寸链中某一组成环的尺寸，或就地配制这个组成环（修配环或补偿环），从而保证装配精度的工艺方法。 应用：装配精度高且组成环数较多 三、保证装配精度的工艺方法 3.修配装配法 补偿环的选择： 1）零件形状比较简单，易于修配； 2）便于装卸； 3）不应为公共环； 4）没有表面处理的零件。 * §7-1 概 述 §7-2 装配精度 §7-4 装配工艺规程的制订 §7-1 概 述 一、机器装配 二、产品结构的装配工艺性 一、机器装配 1. 装配 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成