隐裂、TPT损伤、玻璃划伤、异物、电池片损伤等不良总结分析.pptxVIP

隐裂 产生原因： 1）组件放置不整齐，组件正面压到护角上，再次搬抬及拉运过程 中易导致隐裂。 2）生产未执行双托盘+假组件进行堆放/运输组件。 3）重测组件多次搬抬，员工对重测组件不重视，护角漏垫少垫现 象屡见不鲜。 4）组件玻璃面溢胶，造成硅胶粘到流水线上未及时清理，清洗难 度加大造成隐裂。 5）因设备维修、人员缺失堵线后，下组件至人字车及从人字车上 上组件至流水过程中用力过猛。 6）翻抬组件过程中，动作过猛；撞击流水线或桌面 改善措施： 1）搬抬组件员工做好自检，轻拿轻放，保证护角放整齐、不漏放。 2）各工序搬放组件时务必做到轻拿轻放，勿使组件受到外力冲击 击而造成隐裂。 3）加强后道员工的质量意识 ，质量部门做好监督工作。 4）组件组框后玻璃面若溢胶，及时通知班长或工艺人员，并2小时 /次清洗流水线与组框机；若发现流水线有硅胶，需立即清理。 5）堵线情况下也不能下组件，人员不在岗及时填补， 品质做好稽 查工作。 ;二、TPT损伤;二、TPT损伤;三、电池片损伤;三、电池片损伤;异物 产生原因： 1）助焊剂结晶，NPC、TT及小牛机台的助焊剂喷头粘有助焊剂结晶未及时清理。 2）毛发，前道员工头发散落到层叠件上。 3）锡渣，手工线、及中检返修员工未做到及时点温，焊接时拖锡，海绵、烙铁 头太脏、模板不平滑、脏污与胶带脏污较多。 4）破损手指套，中检人员衣服上的线丝掉入层叠件。 5）胶带粘贴位置偏移，胶带带入电池片正面。 6 ) 流程卡边纸屑，流程卡纸屑未及时撕除而掉入层叠件上。 7 ) 电池片碎渣，拼接发现碎片未清理干净，返修时电池片碎渣残留在层叠件上。 8）木屑，玻璃上料处，未对玻璃进行完全清洁。 改善措施： 1） 看机人员清理工作做到位： NPC：2H/次使用无尘布清理涂敷喷嘴，焊接压针； TT：2H/次使用无尘布清理涂敷喷嘴，以上都可使用牙刷蘸酒精进行擦拭。焊 座每4天/次，每周清理一次助焊剂通风孔。 2）在原来布帽基础上在使用一次性网帽进行遮盖头发，避免头发掉落组件内。 3）焊接温度控制在sop标准范围内， 2小时必须严格进行点温仪的作业。宣导焊接 员工在烙铁使用前必须擦拭干净后再进行焊接，严格落实SOP中烙铁擦拭频次， 海绵每4H清洁一次，每次清洁干净，IPQC人员巡线负责监督。 4）及时更换破损手指套，作业休息不可将手套放置物料上。 ;