APQP产品质量先期策划和控制计划要点.pptVIP

5 完成作业指导文件 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 6 执行特性矩阵图 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 7,8 如需要，更新PFMEA LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 9 生产控制计划 QA 10 测量系统分析 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 11 初始过程能力研究 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE AAA公司 第三阶段输出 4 产品和过程确认 通过试生产运行评价来对制造过程进行验证。 在试生产运行中，产品质量策划小组应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 4 产品和过程确认 - 输出 4.1 试生产 应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产。对制造过程有效性的验证从生产的试生产开始。试生产的最小数量通常由顾客设定，但产品质量策划小组可以超过这个数量。试生产的输出（产品）用来进行如下工作： 初始过程能力研究 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 试生产能力 质量策划认定 4 产品和过程确认 - 试生产 4.2 测量系统评价 在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统的评价。 4 产品和过程确认 - 测量系统评价 4.3 初始过程能力研究 应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。 该研究评价生产过程中否已准备就绪。 4 产品和过程确认 - 初始过程能力研究 4.4 生产件批准 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 4 产品和过程确认 - 生产件批准 4.5 生产确认试验 生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。 4 产品和过程确认 - 生产确认试验 4.6 包装评价 所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除产品质量策划小组对包装方法的评价。 4 产品和过程确认 - 包装评价 4.7 生产控制计划 生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。 4 产品和过程确认 - 生产控制计划 4.8 质量策划认定和管理者支持 在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审： 控制计划 对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划； 过程指导书 验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已表达了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较； 量具和试验装备 当按控制计划需要特殊量具、检具或试验装备时，要对量具的重复性和再现性 (GRR)和正确用法进行验证 4 产品和过程确认 - 质量策划认定和管理者支持 4.8 质量策划认定和管理者支持 在质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注问题已文件化，并且安排一次管理者评审，该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。 4 产品和过程确认 -质量策划认定和管理者支持 1 试生产报告 QA 2 生产确认实验: 正式生产的工装和过程制造出来的产品应符合技术标准 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 3 完成及审核测量系统分析计划所列项目 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 4 提交和审批PPAP QA AAA公司 第四阶段输出 5 评审包装方式 包装跌落试验报告 Design Engg. (LCM/ LCD) QA 6 完成及评审列于初始过程能力清单上的项目 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE 7 生产批准 QA 8 执行控制计划 LCM MFG Engg./ LCD-PPDE AAA公司 第四阶段输出 5 反馈、评定和纠正措施 减少变差 顾客满意 交付和服务 5.1 减少变差 应用控制图和其它统计技术来识别过程变差的工具，采取分析和纠正措施来减少变差。 要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。 应为顾客评审提出包括价格、时间进度和预期改进在内的建议。 5 反馈、评定和纠正措施 - 减少变差 5.2 顾客满意 产品或服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。产品或服务应在顾客环境中完成。 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进