注塑车间B高支模方案-修.docVIP

新玛基（清远）实业有限公司二期工程 注塑车间B高支模施工方案 工程名称： 新玛基（清远）实业有限公司注塑车间B 工程地点： 清远龙塘镇长丰工业园 施工单位： 广东省八建集团有限公司 编制单位： 广东省八建集团有限公司新玛基项目部 编制人： 编制日期： 2007 年 5 月 28 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 注塑车间B高支模施工组织方案 1.工程概况 本工程为新玛基注塑车间，建筑面积4500 m2，框架结构，局部13.3 m，底层层高 m，二层层高3.3 m。①～⑦宽60m， ⑧～⑩宽20m，⑦～⑧为伸缩缝，宽130mm～ m 主梁的主要规格有300×800mm、250×1000 mm、300×900 mm、500 ×1400 mm、400×1800 mm等；次梁的主要规格有250×600、250×350等；板厚为120mm。2高支模施工搭设方案 2.1高支模设计概述 本工程模板18mm厚聚酯面七层胶合板，小楞采用80×80mm木枋，板 支撑大楞采用80×80mm木枋，梁支撑大楞采用Ф48×3.5钢管，支撑系统采用Ф48×3.5钢管扣件式脚手架。 2.1支撑设置 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，×300mm垫板，不得直接将钢管立于混凝土面上。 立杆之间 mm，步距为100mm 的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过300mm，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设5米的剪刀撑，每排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道Ф483.5 mm钢管2.2板模板支撑设置 楼板厚度为120mm 80×80mm的木枋，间距为330mm，纵向大楞采用80×80U之上，梁底模支撑立杆采用纵横间距为1000mm。(见下图) 2.3梁模板设置 2.3.1框架梁(截面尺寸400×1800mm) 采用刨平的80×80木枋作为横向小楞，间距取300mm；纵向大楞采48×3.5 mm的钢管。立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。梁底模1000mm，梁宽方向底模支撑间距为600mm。梁侧80m×80 mm木枋，间距为300mm，夹木采用板条，梁中部采用48×3.5 mm的钢管作大楞，梁中600mm的Ф12对拉螺栓两4m梁的底模按1／250跨长进行起拱。(见下图) 2.3.2框架梁(截面尺寸300×800mm~250×1000均可采用下列方法支 ) 采用刨平的80×80木枋作为横向小楞，间距取400；纵向大楞采48×3.5 mm的钢管。立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。梁底模1000mm，梁宽方向底模支撑间距为1000mm。梁侧80mm×80 mm枋木，间距为400mm，夹木采用板条，梁中部采用48×3.5 mm的钢管作大楞，梁中部设置横向间距600mm的Ф12对拉螺栓一4m梁的底模按1／250跨长进行起拱。(见下图) 2.3.3次梁模板设置(250×600mm) 采用刨平的80×80木枋作为横向小楞，间距取400 mm；次梁纵向横 48×3.5的钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。梁1000mm(即利用板的立杆作次梁的立杆)，梁侧模横楞采用80×80mm枋木，夹木采用板条，梁中部放两道斜支撑，跨度超4m梁的底模按1／250跨长进行起拱。(见下图) 2.4立杆平面布置图 3.1板支撑体系 板面砼厚度h=120 mm 3.1.1模板验算 18mm厚层板，小楞为80×80mm木枋，间距为330 荷载(取lm宽板带为计算单元) 模板自重： ql=500N／m2×1.2=600N／m×lm=600N／m q2=2510N／m3×0.12m×1m×1.2=361N／m (均载) q3=2500N／m2×1m×1.4=3500N／m (集中荷载)p=2500N×1.4=3500N 内力计算：按三跨连续梁计算 施工荷载为均布荷载情况 Mmax=0.1q12=0.1×(600+3614.4+3500)×0.332=84N·m Vmax=O.6ql=O.6×(600+3614.4+3500)×0.33=1527N 施工荷载为集中荷载情况下： Mmax=0.1ql2+0.175pl=0.1×(600+3614.4)×0.332+0.175×3500×0.33＝248N·m Vmax=O.6ql+0.65p=0.6×(600+36 14.4)×0.33+0.65×3500=3110N 强度验算 取上述中最大值进行强度验算 模板抗剪应力fv=1.4N／、抗弯fm=1