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东风（十堰）特种车身有限公司 机加钳工培训资料 工艺质量室 2012年6月08日 本厂主要切削机床达到的精度 车床 C620/CA6163/CA6140/CA6132 圆度0.01 圆柱度0.03/300 Ra0.32 钻床：Z3050 外圆磨床M131W： 圆度0.005 圆柱度0.008 Ra0.32 平面磨床M7130 平行度0.005/300 Ra0.63 无心磨床 M11100 圆度0.002-0.005 Ra0.63 车床加工范围及其构成 车削主运动 切削用量选择 车削装夹 三爪自定心卡盘 ：定心精度0.05-0.015 四爪单动卡盘及花盘： 四个爪分别通过螺杆转动实现，适用圆形、椭圆、不规则件装夹，夹紧力大。 花盘利用螺钉、压板、角铁等将工件装在所需位置上，适用不规则件装夹。 顶尖装夹： 芯轴装夹：孔、盘、套类装夹，以保证孔和外圆同轴度及端面和孔垂直度 车刀种类 直头外圆车刀 弯头车刀 偏刀 槽刀或切断刀 镗孔刀 螺纹车刀 成型车刀 各种加工方法车削精度 外圆车削： 粗车精度IT11-IT12级 Ra50-12.5 半精车精度：IT9-IT102级 Ra6.3-3.2 精车精度：IT7-IT8级 Ra1.6 端面车注意事项：刀尖对准旋转中心，从吣向外走刀。 外圆台阶车：车大于5mm台阶轴，外圆应分层切除 内孔车削：粗车IT10-IT11级 Ra12.5-6.3；半精车IT9-IT10级 Ra6.3-3.2；精车IT7-IT8级 Ra1.6-0.8；直径小于10mm，采用钻铰孔。 车螺纹：牙型可分为三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹。按标准分为公制螺纹和英制螺纹。公制螺纹牙型角为60度，用螺距或导程表示其规格，各种螺纹有左旋、右旋、单线、双线之分。 螺纹车刀及其安装：牙形角靠螺纹车刀的正确形状保证，三角螺纹刀刃与刀尖交角60度，粗车车刀前角为零度，刀具用样板安装，保证刀尖分角线与工件轴线垂直。 车螺纹车床运动调整：工件转一圈，刀具纵向移动一个螺距。可按车床进给箱表牌上表示的数值，按欲加工工件螺距值，调整相应进给调整手柄，即可满足要求。 磨削加工特点 加工余量小，加工精度高，可达IT5-IT7级，Ra0.2-0.16 磨削加工范围广： 各种表面：内外圆面、圆锥面、平面、齿面、螺旋面 各种材料：普通塑性材料，铸铁铸钢材料、淬硬钢、硬质合金、宝石等。 磨削速度高，耗能多，切削效率低，磨削温度高，表面易烧伤，有残余应力等。 砂轮有一定自锐性。 总之，磨削可实现高精度加工，可加工高硬度材料，可加工各种表面。 磨削三阶段 初磨：工艺系统弹性变形，实际磨深度小于进给量 稳磨：实际磨削深度等于进给量 光磨：进给停止，由于工艺系统弹性回复，实际磨削深度并不为零，磨削深度逐渐趋于零，工件精度和表面质量逐渐提高。 磨削规律应用 开始磨削时，采用较大径向进给量，压缩初磨和稳磨阶段，以提高生产效率；适当增长光磨时间，可更好地提高工件表面质量。 磨削避免烧伤措施 合理选用砂轮：（可选用硬度较软，组织较疏松的砂轮）。 合理选择磨削用量：（提高圆周进给速度和轴向进给量，减少工个与砂轮接触时间）。 采用良好的冷却措施：（加工冷却液流量）。 无心磨削 原理：工件在砂轮和导轮之间，以被磨削表面为基准，支承在托板上。砂轮通过摩擦力带动工件旋转，导轮靠摩擦力旋转。砂轮与工件间有很大的速度差而产生磨削作用。工件中心高出砂轮与导轮中心连线，工件与砂轮和导轮的接触点不对称，从而将工件上凸点在多次转动中逐渐磨圆。 无心磨削有两种方式：贯穿法（纵磨）和切入法（横磨）。 贯穿磨削：导轮轴线在垂直平面内倾斜一个角度，工件从前面推入两砂轮之间，在导轮与工件间的水平摩擦力作用下，沿轴向移动，完成纵向进给。 无心外圆磨特点 生产效率高 加工精度高：IT5-IT6级，圆度2-3μm Ra1.25-0.16 不能加工断续表面 只能加工尺寸较小形状简单的零件。 钳工技能及使用工具 技能：凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单热处理。 钳工常用设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。 钳工常用工具：划针、划针盘、划规、中心冲和平板、手锤、锉、锯弓、钻头、丝锥、铰刀、扳手、起子等。 钳工常用具量：钢尺、刀口尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 谢 谢！ * * * 车床加工范围： 主要用于外圆柱面、圆锥面、端面、成形回转面对及内外