建筑防水材料重点分析.ppt

检测依据:GB/T328.10-2007 原理: 高差水压透水性，试件满足直到60 kPa压力24 h。 采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24 h，或采用7 孔圆盘保持规定水压30min，观测试件是否保持不渗水。 方法A: 适用于卷材低压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。 仪器：一个带法兰盘的金属圆柱体箱体，孔径150 mm，并连接到开放管子末端或容器，其间高差不低于1m。 试件：圆形试件，直径（200±2）mm。 方法A试验步骤: 放试件在设备上，旋转翼形螺母固定夹环，打开进水阀让水进入，同时打开排气阀排出空气，直至水出来关闭排气阀，说明设备已水满。 调整试件上表面所要求的压力。 保持压力（24±1）h。 检查试件，观察上面滤纸有无变色。试件有明显的水渗到上面的滤纸产生变色，认为试验不符合。所有试件通过认为卷材不透水。 试验适用于卷材高压力的使用场合，如：特殊屋面、隧道、水池。 试验器具： （1）天平：感量0.001g。 （2）电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。 （3）干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。 （4）培养皿：直径（60～75）mm。 试验步骤： 将样品（对于固体含量试验不能添加稀剂）搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿中并铺平底部，立即称量，再放入到加热到规定温度（水性105±2 ℃ ，溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3 h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2 h，然后称量。对于反应型涂料，应在称量后在标准试验条件下放置24 h，再放入烘箱。 结果计算： 固体含量按下式计算： X——固体含量（质量分数），%； m0——培养皿质量，单位为克（g）； m1——干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）； m2——干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。 试验器具： 电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。 铝板：厚度不小于2 mm，面积大于100 mm×50 mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。 试验步骤： 将样品搅匀后，分2～3次涂覆（每次间隔不超过24 h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100 mmm×50 mm，总厚度1.5 mm，最后一次将表面刮平，养护至规定时间，不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50 mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5 h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。 结果评定： 试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。 A法 试验器具： ①拉伸试验机：测量值在量程的（15~85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（5±1）mm/min； ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃。 ③拉伸专用金属夹具 试验步骤： ①试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 ②取五块砂浆快用2号砂纸清除表面浮浆，必要时按生产厂要求在砂浆快的成型面［（70×70）mm］上涂刷底涂料，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，涂膜的厚度（0.5~1.0）mm（可分两次涂覆，间隔不超过24h）。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 ③将养护后的试件用高强度胶粘剂将拉伸用上夹具与涂料面粘贴在一起，如下图4-13-20所示，小心的除去周围溢出的胶粘剂，在标准试验条件下水平放置养护24h。然后沿上夹具边缘一圈用刀切割涂膜至基层，使试验面积为（40×40）mm。 ④将粘有拉伸用上夹具的试件如图4-13-21所示安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（5±1）mm/min的速度拉伸至试件破坏，记录试件的最大拉力。试验温度为（23±2）℃ B法 试验器具： ①拉伸试验机:测量值在（15-85）%之间，示值精度不低于1%，拉伸速度（5±1）mm/min。 ②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃； ③“8”字形金属模具 试验步骤： ①试验前制备好的砂浆块、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 ②取五对砂浆块用2号砂纸清除表面浮浆，必要时先将涂料稀释后在砂浆块的断面上打底，干燥后按生产厂要求的比例将样品混合后搅拌5min（单组份防水涂料样品直接使用）涂抹在成型面上，将两个砂浆块断面对接，压紧，砂浆块间涂料的厚度不超过0.5mm。然后将制得的试件按标准要求养护，不需要脱模，制备五个试件。 ③将试件安装在试验机上，保持试件表面垂直方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，以（