建筑桩基施工技术重点分析.ppt

建筑桩基施工技术讲座 常德职业技术学院土建系 1.1 灌注桩后注浆技术 1.1.1 概述 随着高层建筑、特殊建筑物的日益增多，为减少基础沉降和不均匀沉降，对钻孔灌注桩施工技术提出了新的要求。如何改善桩底沉渣、桩端受到扰动的土层对桩的承载力的影响，可通过桩端后注浆技术提高桩端土体的承载力，从而大幅度提高单桩承载力，同时控制基础的整体沉降和不均匀沉降，使得钻孔灌注桩施工技术得到进一步发展。 1.1.2 技术简介 桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其他材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，固化桩底沉淤，加固桩底周围的土体；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。 当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固结；将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，从而改善了桩、土之间的联系，提高了桩端土体的承载力，并提高了单桩承载力，减少了基础的沉降、不均匀沉降。 1．施工工艺流程 施工工艺流程是：钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇筑桩体混凝土后7~8h内清水疏通注浆管→7d后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆→转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工。 2．后注浆施工要点 在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装两根压浆管须符合设计要求，压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，若是一桩一桩，格构柱部分的注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底20~50cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。 下放钢筋笼必须缓慢，严禁强力冲击。在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水以检查管子的密封性能。如果发现漏水，应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼。压浆管每连接好一段，必须使用10~12号铁丝，每间隔2~3m与钢筋主筋牢固地绑扎在一起，严防压浆管折断。 对露在孔口的压浆管必须用堵头封闭，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。在桩身混凝土浇筑后7~8h内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。在桩底压浆时，若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过其他畅通导管一次压入桩端。 对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补压浆措施：在桩侧采用地质钻机对称钻两直径约90mm的小孔，深度超过桩端50cm，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距桩底端2m处用托盘封堵，并用水泥浆液封孔，待封孔5d后即进行重新注浆，补入设计浆液。每完成一根桩的压浆工作，现场质量员应做好有关施工记录，且要求做到及时、真实、准确。 上海中心大厦 580m（设计 总高度632米 ） 与金茂大厦、 环球金融中心 分占三角,形成 “品”字形布局 1.2 一柱一桩施工技术 1.2.1 技术简介 所谓一柱一桩，即钻孔灌注桩桩、柱一体施工，是指上部钢柱（截面中心须有空腔）根部嵌固于下部桩顶部的桩和柱在钻孔灌注桩施工中一次施工成型的施工方法。 （1）钻机定位。 混凝土地坪浇筑时应埋设钻机（校正架）定位埋件。埋件位置应与钻机（校正架）底架尺寸对应。埋件数量应不少于6件，沿钻机（校正架）周边均匀分布。定位的允许偏差应小于10mm。钻机定位后钻机底架与埋件应焊接固定。 （2）钢柱的安装与校正。 钢柱截面中心必须有空腔。钢柱安装前，桩孔已检测合格，钢筋笼已安装。桩孔垂直度应符合设计要求，设计无要求时垂直度不宜大于1/200。钢柱安装时应先回直，使钢柱在铅垂的状态下吊入桩孔。钢柱安装嵌入桩顶的长度应不小于设计规定的长度。嵌固处的构造处理应符合设计图纸要求。 （3）混凝土施工。灌注混凝土的导管从钢柱空腔内下放并居中。灌斗不得直接支承在钢柱上口，灌注中不得碰撞钢柱。灌注中应控制混凝土面上升高度，当混凝土面接近钢柱底端时，导管埋入混凝土的深度宜在3m左右，灌注速度适当放慢；混凝土面进入钢柱底端1~2m后，宜适当提升导管，导管提升应平衡。 当柱子为钢管混凝土柱且钢管柱和桩身的混凝土采用不同强度等级时： 应通过控制不同强度等级的混凝土的标高，保证进入钢管柱内的混凝土达到要求。当桩身中低强度等级的混凝土面距钢管柱底端2