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目录
1 塑件成型工艺分析………………………………………………………………………………………… 1
1.1塑件分析……………………………………………………………………………………………1
1.2聚丙烯的性能分析…………………………………………………………………………………1
1.3 PP的注射成型过程及工艺参数……………………………………………………………………2
2 拟定模具的机构形式……………………………………………………………………………………….3
2.1分型面位置的确定…………………………………………………………………………………3
2.2型腔数量和排列方式的确定……………………………………………………………………....3
2.3 注射机型号的确定…………………………………………………………………………………4
3 浇注系统的设计…………………………………………………………………………………………….5
3.1主流道的设计………………………………………………………………………………………5
3.2 浇口的设计…………………………………………………………………………………...……6
3.3 校核主流道的剪切速率…………………………………………………………………………...6
3.4冷料穴的设计及计算…………………………………………………………….......…………….7
4 成型零件的结构设计及计算 ……………....…………………………………………………………….8
4.1成型零件的结构设计………………………………………………………………………………8
4.2成型两件钢材的选用………………………………………………………………………………8
4.3成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………………………………8
4.4 成型零件尺寸及动模板垫板厚度的计算…………………………………………………………9
5 模架的确定………………………………………………………………………………………………….10
5.1各模板尺寸的确定…………………………………………………………………………………10
5.2模架各尺寸的校核…………………………………………………………………………………10
5.3排气槽的设计………………………………………………………………………............………10
6 脱模推出机构的设计……………………………………………………………………………………….11
6.1推出方式的确定……………………………………………………………………………………11
6.2脱模力的计算………………………………………………………………………………………11
6.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力………………………………………….……………11
6.4推杆直径的计算…………………………………………………....………………………………11
7 冷却系统的设计…………………………………………………………………………………………….12
7.1各模板尺寸的确定……………………………………………....…………………………………12
7.2冷却系统的简单计算………………………………………………………………………………13
8 导向与定位结构的设计…………………………………………………………………………………….14
9 小结……………………………………………………………………………………………………..…..14
装配图和零件图………………………………………………………………………....…………………15
参考文献…………………………………………………………………....………………………………15
1 塑件成型工艺性分析
1.1 塑件分析
（1) 外形尺寸
该塑件壁厚为2mm,塑件壁厚不大，适合于注射成型。
（2）精度等级
根据零件所标注选取，未标注尺寸公差为自由尺寸，可按MT6等级精度查取公差。
基本尺寸 偏差
120 ±1.00
Φ250 ±1.75
Φ20 ±0.31
Φ15 ±0.27
Φ246 ±1.60
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