07应力状态分析 强度理论要点.pptVIP

(二)使用图解法求解 作应力圆，从应力圆上可量出： 由前面的讨论知 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和最大畸变能密度理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 §7－6 强度理论及其相当应力 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 最大拉应力是引起材料断裂的主要因素。 即认为无论材料处于什么应力状态,只要最大拉应力达到简单拉伸时破坏的极限值，就会发生脆性断裂。 ——构件危险点的最大拉应力 ——极限拉应力，由单拉实验测得 §7－6 强度理论及其相当应力 断裂条件—— 强度条件—— 强度条件 铸铁拉伸 铸铁扭转 §7－6 强度理论及其相当应力 2. 最大伸长线应变理论（第二强度理论） 最大伸长线应变是引起断裂的主要因素。即认为无论材料处于什么应力状态,只要最大伸长线应变达到简单拉伸时破坏的极限值，就会发生脆性断裂。 ——构件危险点的最大伸长线应变 ——极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 §7－6 强度理论及其相当应力 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 断裂条件 即 §7－6 强度理论及其相当应力 最大切应力是引起材料屈服的主要因素。即认为无论材料处于什么应力状态,只要最大切应力达到了简单拉伸屈服时的极限值，材料就会发生屈服。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） ——构件危险点的最大切应力 ——极限切应力，由单向拉伸实验测得 §7－6 强度理论及其相当应力 屈服条件 强度条件 强度条件 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 §7－6 强度理论及其相当应力 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象， 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 §7－6 强度理论及其相当应力 1.应力圆的画法 D (sx ,tx) D (sy ,ty) C R D D x y o B A1 A B1 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 2.应力圆上某一点的坐标值与单元体某一截面上的正应力和切应力一一对应 x y H n D (sy ,ty) D (sx ,tx) C o B A1 A B1 E F §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 D (sy ,tyx) D (sx ,txy) C o B A1 A B1 E F G1 G2 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 例：分别用解析法和图解法求图示单元体：(1)指定斜截面上的正应力和剪应力;(2)主应力值及主方向，并画在单元体上。 单位：MPa 解：(一) 用解析法求解 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 80 60 40 600 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 80 60 40 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 s3 例求图示单元体的主应力及主平面的位置。(单位：MPa) A B ? 1 ?2 解：?主应力坐标系如图 ?AB的垂直平分线与sa 轴的交点C便是圆心，以C为圆心，以AC为半径画圆——应力圆 ?0 s1 s2 B A C 2s0 sa ta (MPa) (MPa) O 20MPa ?在坐标系内画出点 §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 s3 s1 s2 B A C 2s0 sa ta (MPa) (MPa) O 20MPa ?主应力及主平面如图 ? 1 ?0 ?2 A B §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 解法2—解析法：建立坐标系如图 60° x y O §7－2 平面应力状态的应力分析?主应力 三个主应力都不为零的应力状态 §7－3 空间应力状态的概念 A C B y x z o A C B y x z 0 n px py pz A C B y x z 0 n p SΔABC=dA n的方向余弦为(l,m,n) SΔOBC=ldA SΔOAC=mdA SΔOAB=ndA A C B y x z 0 n p §7－3 空间应力状态的概念 任意斜截面的应力 3 1 2 0 G1 §7－3 空间应力状态的概念 3 1 2 0 §7－3 空间应力状态的概念 1. 基本变形时的胡克定律 y x 1）轴向拉压胡克定律 横向变形 2）纯剪切