5S管理检查表(生产现场实用版).docVIP

5S管理检查表 (生产现场适用 ) 检查车间： 时间： 序号 检查内容 检查标准 选货车间 生产车间 包装车间 仓 库 机修（待定） 1 整理要与不要一留一弃 □工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分） □损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） □故障设备及损坏的设备特别分辨（6分） □指定地方收集不能用的设备及物品（8分） 2 整顿科学布局取用快捷 □物品尚未分类放置和标识（ 2分） □部分物品尚未分类放置和标识（ 4分） □物品已基本分类放置并标识，但取用不便（6分） □物品已分类放置和标识，取用较方便（8分） 3 清扫清除垃圾美化环境 □未按计划和职责规定实施清扫（ 2分） □未严格按计划和职责规定实施清扫（ 4分） □基本按计划和职责规定实施了清扫（ 6分） □偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 8分） □已按计划和职责规定实施了清扫（ 10分） 4 清洁清净环境贯彻到底 □未养成清洁习惯、环境脏乱（2分） □清洁坚持不好，效果差（4分） □基本养成了清洁习惯，环境尚欠整洁（6分） □已养成清洁习惯，环境比较整洁（8分） □已养成清洁习惯（10分） 5 素养形成制度养成习惯 □不按规定着装、衣冠不整（ 2分） □常不按规定着装、乱戴标卡（4分） □基本按规定着装、配戴标卡（6分） □执行着装、戴卡规定较好（8分） 6 设备工具 □脏乱（2分） □较脏乱（4分） □基本整洁（6分） □较整洁（8分） □整洁（10分） 7 公共场所 □垃圾多、无人管（2分） □通道无划线、有人管、但不整洁（4分） □通道有划线、基本整洁，有少量脏物（6分） □通道有划线、比较整洁（8分） □通道有划线、整洁、无脏物（10分） 8 作业台（办公位置） □有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放， 物品、文件、工具、台面脏乱（2分） □物品、文件、工具、台面比较脏乱（4分） □基本整洁（6分） □比较整洁（8分） □整洁（10分） 9 生产现场 □产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（2分） □仅有部分产品、设备、工具标识。（4分） □现场仍很乱，有较多不用物品（6分） □产品、设备、工具已标识、产品堆放、 设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场 （8分） □产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐 ，基本无不用物品在现场（ 10分） 10 窗、天花板、墙面 □长久失修、也未打扫、清洁（2分） □修理不及时、不常打扫、清洁（4分） 基本整洁（6分） 窗户，天花板，墙面有定期打扫，保持干净（8分） 窗户，天花板，墙面有定期打扫，并且有合理的值日安排和严格的卫生标准和自我检查体系。非常整洁干净（10分） (请用√表示相关单一选项,选择两项以上无效) 总分： 被查小组负责人签字（我承认被扣分数的真实性，并在之后工作中改进）： 注：该表格由稽核员填写，并与5S检查改进跟踪表在检查后5个工作日内交于5S小组组长处，组长于5S现场会议上进行宣读。