压力容器设计解说.ppt

四、设计：6、新《容规》对设计的其他要求： （4）压力容器设计考虑节能降耗原则的要求： □ 充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理取得结构尺寸； □ 对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求； □ 对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。 （5）水质要求： □ 以水为介质、直径受火焰加热连续操作的压力容器，水质应符合GB1576－2008的规定。 △ 如管壳式余热锅炉、电加热蒸汽发生器等需考虑。 五、制造：1、新《容规》制造一章中包括的内容： 制造一章中的条款共10条，包括： 4.1 通用要求（主要对制造单位要求，4.1.6设计修改应取得原设计 单位同意及书面证明文件） 4.2 焊接 （主要对制造单位要求） 4.3 试件（板）与试样（部分内容与设计有关） 4.4 外观要求（4.4.2焊接接头的表明质量与设计有关） 4.5 无损检测（4.5.2、4.5.3、4.5.4与设计有关） 4.6 焊后热处理 （部分内容与设计有关） 4.7 耐压试验（部分内容与设计有关） 4.8 泄漏试验 （部分内容与设计有关） 4.9 锻钢、铸铁、不锈钢与有色金属制压力容器的附加条件 （部分内容与设计有关） 4.10 涨接 五、制造：2、试件（板）与试样： （1）需要制备产品焊接试件的条件：（4.3.1） □碳钢、低合金钢制低温压力容器； □高强度低合金钢制压力容器； □需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器； □盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器； □设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。 （2）设计图样需提出的要求： □ 根据《容规》及引用标准提出是否制备试件及数量； □ 需经过热处理改善材料力学性能的，提出试件的力学性能检验要求。（4.3.4（2）） （3）耐腐蚀性能试件和试样： □ 要求做耐腐蚀性能检验的容器或受压元件及要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，应当在设计图样上提出相应的试样要求。 五、制造：3、焊接接头的表面质量： （1） 焊接接头的表面质量： □ 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； □ 焊缝与母材应当圆滑过渡； □ 角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； □ 按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； □ 咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。 （2）对设计的焊接接头有不允许咬边及其他表面质量控制要求的，应当在设计图样中规定。 五、制造：3、焊接接头的表面质量： （3）GB150规定焊缝表面不允许咬边的容器： 1） 高强度钢及铬－钼低合金钢材制造的压力容器； （缺口敏感性强，缺陷易扩展） 2） 不锈钢材制造的压力容器； （对抗腐蚀不利） 3） 低温压力容器；（咬边有开口缺陷，低温时易扩展） 4） 焊接接头系数取1.0的压力容器（无缝钢管制除外）。 （咬边会削弱母材的强度） 注：咬边属于形状突变，造成局部应力集中（应力集中系数可达K＝3.0);咬边是开口缺陷，长期使用中易扩展；在长期使用中由于介质浓缩会引起腐蚀，因此咬边的存在对压力容器的强度、应力腐蚀、疲劳等均会造成不良影响。 五、制造：4、无损检测： （1） 无损检测方法： 1）包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，标准JB/T4730； 2）压力容器的对接接头应当采用： □ 射线检测； □ 超声检测： △ 衍射时差法超声检测(TOFD)； △ 可记录的脉冲反射法超声检测； △ 不可记录的脉冲反射法超声检测； 注：当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 五、制造：4、无损检测： 3）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； 4）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； 5）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 （2）压力容器对接接头的无损检测比例： 1）基本比例： □全部(100%)； □局部(大