机械制造工艺学分析.ppt

粗铣（刨）-半精铣（刨）-粗磨-精磨-研磨、精密磨、砂带磨或抛光 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 粗拉-精拉 主要在大批大量生产中采用。生产率高，尤其对有沟槽或台阶的表面，拉削加工的优点更加突出。 粗车-半精车-精车-金刚石车 主要用于有色金属零件加工。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 四、工序顺序的安排 工序顺序的安排原则 热处理工序及表面处理工序的安排 其他工序的安排 基准先行 先面后孔（便于定位，防止引偏） 先主后次 先粗后精 装配后加工 1．工序顺序的安排原则 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 2. 热处理工序及表面处理工序的安排 热处理目的： 提高材料综合机械性能 改善切削加工性能 消除内应力 退火（缓慢冷却）：降低硬度、提高塑性、细化晶粒、消除应力 正火（空气冷却）：提高或保持合适的硬度，便于切削 淬火（快速冷却）：获得马氏体，提高硬度和耐磨性 回火：在淬火后，消除应力，降低脆性、稳定尺寸 调质：淬火+高温回火 热处理方法： 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 改善切削性能（如退火、正火、调质等）切削加工前。 去应力（如人工时效、退火、正火等）粗加工之后。 增硬耐磨（淬火-回火，渗碳-淬火）精加工前 表面处理（镀铬、阳极化、发蓝） 最后 热处理工序的安排： 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 3.其它工序的安排 检验、去毛刺、清洗 检验：自检、工序终检、转车间、关键工序后 去毛刺：影响定位、装配、伤人 清洗：切屑、砂粒 X射线检查、超声波探伤检查等用于工件（毛坯）内部的质量检查，一般安排在工艺过程的开始。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 磁力探伤、萤光检验主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工的前后进行。 密封性检验、零件的平衡、零件的重量检验一般安排在工艺过程的最后阶段进行。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 五、工序的集中与分散 工序集中：每个工序中包括尽可能多的工步内容。 特点：工序数目减少、安装次数也相应地减少、有利于保证加工面间的相互位置精度、设备数量少。 设备工装成本高、调整维修费时，生产准备工作量大。 工序分散：工序中包含的工步少。 特点：工序较多，设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。 设备数量多，操作工人多，生产面积大，生产周期长。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 流水线、自动线：工序分散 加工中心 ：工序集中 应用 六、加工阶段的划分 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 六、加工阶段的划分 粗加工阶段：以高生产率去除加工面多余的金属。 半精加工阶段：减小粗加工中留下的误差，为精加工做好准备。 精加工阶段：确保尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度。 精密、超精密或光整加工阶段：进一步提高精度，降低表面粗糙度，IT6上，Ra0.2下。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 为什么分阶段？？ 避免热变形、残余应力引起的误差； 避免后续加工划伤已加工面； 及时发现毛坯缺陷； 合理使用设备； 合理使用技术工人。 铸件 退火 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 粗基准 精基准 附加基准 粗基准：未经机械加工的定位基准 精基准：经过机械加工的定位基准 辅助基准：根据机加工艺需要而专门设计的定位基准。 如：轴类零件顶尖孔定位 定位基准 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 在制定零件工艺规程时总是考虑选择怎样的精基准把各个表面加工出来，而后考虑选择怎样的粗基准把精基准加工出来。 第四节 工艺路线的制定 如何选择定位基准?怎样确定加工方法?怎样安排加工顺序?怎样安排热处理等其它工序? 制定工艺路线应考虑的主要问题: 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 一、定位基准的选择 1．粗基准的选择 粗基准选择一般应遵循的原则： 保证相互位置要求的原则 保证加工表面加工余量合理分配的原则 便于工件装夹的原则 粗基准一般不得重复使用的原则 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 各主要表面有足够的余量。 为保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 机械 制造 工艺与装备 第三章 机械加工工艺规程设计 以不加工表面