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§3.3 物料粉磨 一、原料粉磨系统 二、煤粉制备系统 三、水泥磨系统 四、磨机计算 五、 选粉机 六、粉磨车间附属设备选型 七、 粉磨车间的工艺布置 五 选粉机 (Separator, Classifier) 用于闭路生料磨、煤磨、水泥磨系统。 1 通过式选粉机 2 离心式选粉机 3 旋风式选粉机 4 高效选粉机 国际水泥工业选粉技术的发展 第一代以离心式选粉机为代表 第二代以旋风式选粉机为代表 第三代则是以带有垂直叶片的笼式转子 的O-SEPA高效选粉机为代表。 离心式选粉机的选粉率一般在40-60%，分级精度小于0.3；旋风式选粉机的选粉效率一般在60%左右，分级精度为0.3-0.45；以O-Sepa为代表的第三代高效选粉机的选粉效率一般在80%以上，分级精度可达0.5左右。 我国天津水泥工业设计研究院于1987年引进了O-SEPA选粉机设计制造技术，并在此基础研发出TLS型、TSL-C型、TCS型组合式及TCX型系列高效选粉机用于生料、煤粉及水泥粉磨工业。 空气选粉机 空气选粉机选粉过程的三个主要环节： 物料的分散 物料的分级 细粉的收集 1 通过式选粉机-粗粉分离器 现在主要用于煤磨风扫磨的粗粉分离 工艺过程 从磨煤机出来携带煤粉的气粉混合物,以18～20m/s的速度经过入口短管进入分离器外锥体下部,由于流通截面突然扩大,流速骤然降到4～6m/s,这时由于空气对煤粉颗粒携带能力降低,不适宜燃烧的大颗粒煤粉大部分在重力作用下被分离出来,返回磨煤机;同时气粉混合物撞击内锥下部锁气器底部,气流改变方向和经轴向折向门撞击产生撞击分离。质量较小的细粉惯性小,就随着气流折弯穿过折向门在折向门上部的圆柱空间作旋转运动,在离心力和径向空气阻力综合作用下,所有粗粒煤粉返回磨煤机重磨,制成品由分离器出口引至细粉分离器。 带粗粉分离器的煤磨系统 2 离心式选粉机 典型离心式选粉机 普通空气离心式选粉机是第一台选粉机产品，以Gayco型和Sturtevant型选粉机为代表。 2.1离心式选粉机的结构与工艺特点 大小风叶和撒料盘都固定在一根轴上，由恒速电机转动。由上部喂料管喂入的物料由撒料盘分散，因大风叶形成的上升气流和物料的离心力作用而使颗粒分级。 不足：成品的细度调节主要靠调整小风叶叶片数目或调整挡风板来实现，所以它只能在停机时由人工进行。即使采用变速电机传动，由于撒料盘及大小风叶之间对转速的要求相互矛盾，所以调节不够灵敏，细度变化范围很窄。 发展：双传动方式，大风叶转速固定，小风叶及撒料盘变速传动，并进行遥控，以满足细度调节的要求。 离心式选粉机存在问题的分析 1）选粉机无明确的分级界面和稳定的分级力场，分级精度低。 离心式选粉机内颗粒的受力情况： 重力Fg：大小与颗粒质量成正比； 离心力Fe ： 大小随颗粒所处位置不同而变化； 气体阻力Fd ： 方向与大小均随所处位置不同而变化。 分级区内截面形状变化较大，致使各截面的气流速度的大小与方向变化较大，分级气流不能形成稳定、均齐的分级力场。 分级区内同一粒径大小的颗粒因所处位置不同而受到大小与方向都不同的合力。 由上而下的分级气流在分级区上部盖风板处，因突然变向形成一死角，在死角内形成局部涡流，干扰分级区的流场； 机壁效应的存在，也影响细粉的分离，使部分细粉与粗粉一起碰到内壁而沉降。 离心式选粉机存在问题的分析 2）物料的分散不均 物料充分、均匀的分散是实现高效率分级的前提条件 物料在选粉机内主要靠撒料盘的离心力抛出分散，不可能在整个截面上均匀分布；同时，分级区内流场的不稳定更加剧了物料的分散不均。 3）细粉的收集不充分 离心式选粉机的细粉收集靠外筒体，由于外筒体的直径较大，细粉收集效率较低，大量微细粉随气流循环，一方面增加了分级区的粉体浓度，加剧了颗粒间的相互干扰；另一方面，粉体浓度的增加，细粉更易团聚或与粗粉一起向机壁沉降，使粗粉中的细粉含量增加。 2.2 离心式选粉机产量与选粉机电机的功率 主要受选粉机直径D(m)的控制。 离心式选粉机产量的G(t/h) K-系数，生料K = 0.847，42.5水泥K = 0.564，52.5水泥K = 0.422G = KD2.65 选粉机电机的功率N(kW) N = 1.58D2.4 3 旋风式选粉机 典型旋风式选粉机 维达格型旋风式选粉机 1-电动机；2-减速机；3-进料溜槽；4-空气除尘器；5-主轴承；6-旋风收尘器顶部；7-下料管；8-分级带；9-离心分级装置；l0-旋风收尘器；11-回转撒料盘； 12-气流；l3-导向装置；14-人孔盖；l5-细粉；l6-锥形机壳；17-粗粉室； 18-粗粉； 19-下锥体