塑料成型第三章解析.pptVIP

* 二、模压压力 2、模压压力影响与选择 ① 塑料在模压温度下流动性越差，压缩率越大，固化速度越高，制品的形状结构越复杂，成型深度越大，所需的模压压力也应越大。且和是否预热有关； ② 对物料预热和提高模压温度均有利于降低模压压力。在这一温度区域内，预热温度越高，所需的模压压力越低；但当预热温度超过一定值后，预热将主要导致物料交联，流动性降低，因此，在此温度范围内，预热温度越高，所需的模压压力反而会增大。预热的理想温度所对应是一个温度范围； ③ 根据公式计算得到的模压压力是一个确定的数值，但物料实际受到的模压压力往往是随时间变化的，模压压力的变化规律与成型采用的塑模类型有关。 * 二、模压压力 模压压力的变化规律与塑模类型的关系 A、采用溢式塑模，当阳模触及物料后，物料所受到的模压压力逐渐增大，直至溢料。溢料发生后，模压压力会逐渐降低，直到物料发生交联反应而使粘度高到不能再从阴模、阳模间的缝隙溢出时，才不再继续降低，保持此压力，直到物料固化完全时卸压。 B、采用不溢式塑模，模压压力在整个模压周期内的变化规律。 C、带有支撑面的半溢式塑模在固化阶段，型腔体积不变。 * 三、模压时间 模压时间特指从热固性塑料熔融体充满型腔到固化定型所需的时间，它在模压周期中占有较大比例，直接影响模压周期的长短。 提高模压温度能够缩短模压时间； 成型前预热物料可以降低模压时间； 成型制品的