注塑工艺培训资料绪论.ppt

常用塑料性能及注塑工艺要因分析 2、常用原料及其性能 聚丙烯（PP） PP外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3 之间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。 聚丙烯（PP）性能表 聚碳酸酯（PC） 一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3 ，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。 无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。 吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象. 流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快. 成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高. 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力. 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀. 由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火. 塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2度以上，若有金属嵌件应预热、预热温度一般为110-130℃。 料筒温度对控制塑件质量一个重要的因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑料变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。 模温对塑件的质量影响很大，薄壁塑件应取80-100℃，厚壁塑件宜取80-120℃，模温低则收缩率，伸长率、抗冲击温度大，抗弯，抗压、抗张强度低，模温超过120℃，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。 聚碳酸酯（PC）性能表 聚苯乙烯（PS） PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光率不低于88%～92%，折射率较大，密度在1.04～1.09g/cm3之间，易燃，它有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。 聚苯乙烯（PS）性能表 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （ABS） ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，故ABS能表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合物有良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在1.05g/cm3左右。 无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能，及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热,高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性影响较大,料温高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50-60℃(要求光泽及耐热型宜取60-80℃,注射压力一般用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为1000-1400公斤/平方厘米，螺杆注射机则取160-220℃，700-1000公斤/平方厘米。 模具设计时要注意绕注系统对料流阻力小，进料口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出压力过大或机械加工对塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜度宜取2度以上。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （ABS）性能表 聚酰胺 （PA） 聚酰胺俗称尼龙，是不会霉烂的淡黄色至琥珀色透明或半透明的固体物，现有品种很多，并有很好的综合性能：耐磨、坚韧、轻量、耐化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色。多数聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃烧缓慢，且火焰传播速度慢，离火后慢慢熄灭。 结晶性料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30分钟即为分解。 较易吸