注塑缺陷的原因与解决对策绪论.ppt

注塑技术基础 专业技术研讨讲座 目 录 ? 第一部分 注塑机原理与材料 ? 注塑机原理 ? 注塑材料 目 录 ?第二部分 注塑缺陷 ? 注塑件的质量分析 ? 注塑件周边缺胶、不饱模 ? 毛边 ? 注塑件表面缩水、缩孔、气泡 ? 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹 ? 注塑件表面水波纹、流纹（流痕） ? 注塑件表面熔接痕、喷射纹、蛇纹 ? 黑条、黑点 ? 注塑件透明度不足、强度不足（脆断） 目 录 ?第三部分 新技术与应用 ? 气辅成形 ? 注塑成型机理 ? 注塑成型又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却、开模顶出制品。 ? 注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模mould）有机地结合起来，周期性地重复各个动作。 ? 注塑成型机原理 ? 注塑成型机原理 配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 加料 顶出取零件 开模 冷却 ? 注塑材料 ? 具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主要成分，是用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料。塑料分热固性塑料和热塑性塑料。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。 ? 注塑材料 ? 热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高聚物。 ? 无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。 常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分结晶）、 结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、粘流态，而无定形料有玻璃态（固态）、高弹态和粘流态；结晶料收缩率大、刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。 常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分结晶）、 ? 必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间和流道温度。 ? 注塑件的质量分析 ? 在生产中,总是希望达到无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要——把品质控制到最好、废品损失减少到最少。 ? 品质管理，包含以下几个方面：正确的选择机型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工艺操作与调整、推行品质检查 ? 注塑件的质量分析 ? 对注塑件有精度和质量（表面和内在）的要求。 ?注塑件的精度取决于塑料材料、模具、注射工艺、制品的结构。 ? 大批量生产中，要保证每次注射时所有型腔流动和固化条件（时间、温度、压力均影响收缩）的一致性。 ? 提高注塑件的精度，主要依赖模具的设计与制造；而保证注塑件的质量主要是靠注射工艺的控制，与流道系统关系密切。 ? 注塑件缺胶、不饱模---Short Shot ? 原因分析 ?? 塑胶熔体未完全充满型腔。 ? 塑胶材料流动性不好。 ? 注塑件缺胶、不饱模---Short Shot ? 对策? ? 制品与注塑机匹配不当， 注塑机塑化能力或注射量不足。 ? 料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 ? 塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 ? 多腔不平衡排布充填。 ? 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。 ? 喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 ? 模具排气不良，空气无法排除。 ? 毛边---Burring Flashing ? 原因分析? ? 塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生-Burring。 ? 锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料为Flash ? ? 毛边---Burring Flashin