冲孔落料模具设计1.docVIP

如零件图所示，冲压件零件，材料为45钢，厚度为1.5mm，小批量生产，计算冲裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并确定产品的冲裁工艺方案，完成模具设计。 一、冲裁件工艺性分析 零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件，凸、凹模按互换法加工分别制造。冲孔中心尺寸为mm，由冲孔获得，以凸模为基准件，外形尺寸mm、mm，由落料获得，以凹模为基准件，同时加工两孔。冲裁件内、外形达到的经济精度为IT12一IT14级，符合冲裁工艺要求。 查表2.2可知一般冲孔模冲压材料45钢的最小孔径d1.3t,t=1.5mm,因而16的孔符合工艺要求。 确定冲裁工艺方案及模具结构形式 该冲压件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度要求，生产批量较小，为保证孔的位置精度和提高生产效率，采用冲孔落料连续冲裁的工艺方案，且以两次冲压成形。模具结构采用固定档料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的连续冲裁模结构形式。 模具设计与计算 （1）排样设计 排样设计主要确定排样形式、送料步距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。 1）排样方式的确定 根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为竖排。 2）送料步距的确定 查表2.7工件间最小工艺搭边值为2mm，最小工艺边距搭边值为a=2mm。送料步距确定为h=62mm。 3）条料宽度的确定