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无损检测综述报告 题目： 微波检测 专 业 过程装备与控制工程 班 级 学 号 1310221129 姓 名 王炎 指 导 教 师 刘彩霞 2016年 03 月 15 日 1 绪论 无损检测是工业发展的过程中必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。随着我国科学和科学和工业技术的迅速发展，无损检测技术的应用范围十分广泛，已在机械制造、造船、汽车、航空、航空和核能等工业中普遍采用。 无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面的缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。[]而其主要功能便是无损探伤、材质检查、几何度量、现场监控。 多年来，随着工业生产和科学技术的进步，无损检 测技术也得到飞速发展，不仅超声、射线等传统的检测技 术青春长存，而且还产生了像激光全息干涉、电子剪切成 像、激光超声、红外、声发射、微波、远场涡流、电磁超声、磁 记忆、超声相控阵等众多的无损检测新方法、新技术[]，它 们中的大部份在短时间内就在工业生产中得到应用. 得益于这些检测技术，我们可以达到以下目的：降低产品成本、提高安全可靠性、改进制造工艺。 2 微波无损检测 由于各种新型材料在航空航天上的出现，如复合材料、陶瓷材料，对于这些材料，X射线和超声波检测难以获得满意的检测结果，而由于微波能够贯穿介电材料，能够穿透声衰减很大的非金属材料，所以微波检测技术在大多数非金属和复合材料内部的缺陷检测及各种非点量测量等方面获得了广泛的应用。 2.1微波检测的特点 微波是一种高频电磁波，微波的波长短、频带宽、方向性好、贯穿介电材料的能 力强，类似于超声波 ，其频率范围大约为300MHz~300GHz，相应的波长为1m~1mm，主要分为七个波段，可划分为分米波、厘米波和毫米波，在微波无损检测中，常用X波段（8.2~12.5GHz）和K波段（26.5~40GHz），个别的（如用于陶瓷的微波检测）已发展到W波段，频率从56~100GHz。[]该技术最显著的特点在于可以进行最有效的无损扫描微波的极比特性使材料纤维束方向的确定和生产过程中非直线性的监控成为可能。[] 2.1.1无损检测的优点 与常规的无损检测如超声检测和射线照相相比，微波检测有下列优点。 耦合天线的宽带频率响应。 可通过空气实现从天线到材料的有效耦合。 无因耦合剂带来的材料污染问题。 微波容易通过空气传播，所以不会因这个第一个传播介质引起一系列反射的混淆。 在空气传播中的微波有关幅度和相位的信息是容易获得的。 在测量装置和被测材料之间不要求物理接触，可以不接触表面实施快速检测。 不仅可以通过移动被测材料表面而且可以通过用天线扫查表面实施对表面的带状扫查。 不会引起材料的变化因而测量是无损的。 完整的微波系统可以用固态器件组成，所以是小巧坚固和可靠的。 2.1.2无损检测的局限性 微波在某些情况的应用被它们进入导电材料或金属的穿透深度的能力所限，这意味着处于金属外壳内 的非金属材料不能通过壳体容易地实施检测。低频微波的另一个局限是它对分辨局部缺陷的能力相对较低。如果所用的是实际尺寸的按收天线，缺陷的有效尺寸较之所用微波的波长足够小的话，就不能完整地分辨（也就是不能区分两分离的、各别的缺陷）。现今实用微波仪器有最短波长1mm数量级的，然而波长0.1mm微波源的发展进展很快。即使如此，微波对等于或小于0.1mm的甚小缺陷的检测是不适用的。次表面裂缝虽如上述可通过表面应力检测，然而在该次表面裂缝上的表面内的应力应是远为较高的。 2.2微波检测的基本原理 微波检测是通过研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔体微扰等物理特性的改变，以及微波作用于被检测材料时的电磁特性—介电常数的损耗正切角的相对变化，通过测量微波基本参数如微波幅度、频率、相位的变化，来判断被测材料或物体内部是否存在缺陷以及测定其他物理参数。 微波在介电材料内部传播时，微波场与介电材料分子相互作用，并发生电子极化、原子极化、方向极化和空间极化等现象。这四种极化，决定介质的介电常数。介电常数越大，材料中存储的能量越多。介电常数和介电损耗的数值，决定材料对微波的反射、吸收、和传输的量。微波在材料内部由于极化，而以热能形式损耗。 微波对导体和介质的作用是不同的，微波在导体表面上基本被全反射，利用金属全反射和导体表面介电常数反常，可以检测金属表面裂纹。在介电材料内，微波的传播会受到介电常数、损耗角的正切及工作形状