科创课件变形的基本原理解析.pptVIP

图1.1.1 晶体变形 图1.2.1 点的应力状态a)任意坐标系; b) 主轴坐标系 图１.２.２　单向拉应力－应变曲线 图１.２.３　几种常用冲压板料的硬化曲线 A－变形区；B－传力区；C－已变形区图１.３.３　变形趋向性对冲压工艺的影响 图１.４.１　拉深试验试样 图１.４.２拉伸曲线 * 第2章 冲压变形的基本原理 知道自己知道什么，也知道自己不知道什么，这就是真正的知识。 ——索 罗 【教学目的】 1、掌握金属塑性变形的基本概念 2、掌握板料冲压性能和常见的冲压材料 3、了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的 力学特点 【教学重点】 1、金属塑性变形的基本概念 2、金属塑性变形的力学特点与分类 2.1金属塑性变形的基本概念 2.2塑性变形的力学基础 2.3各种冲压成形方法的力学特点与分类 2.4板料的冲压成形性能及冲压材料 2.1 金属塑性变形的基本概念 　 外力的作用下，金属产生形状和尺寸变化为变形，变形分为弹性变形与塑性变形。 2.1.1 塑性变形的物理概念 　 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。 ——除去外力，金属中的原子立即恢复到原来稳定 位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复到自己原 始形状和尺寸。 ——外力除去，原子间的距离恢复原状，但错动了 的原子并不能再恢复到原始位置，金属的形状和尺 寸都发生了永久改变。 弹性变形 塑性变形 2.1.2塑性变形的基本方式 1、滑移 当作用在晶体上的切应力达到一定数值后，晶体一部分沿一定的晶面，向着一定的方向，与另一部分之间作相对移动的现象。 2、孪生 孪动也是在一定的切应力作用下，晶体的一部分相对另一部分，沿着一定的晶面和方向发生转动的结果，已变形部分的晶体位向发生改变，与未变形部分以孪晶面对称。 ? 3.晶间变形 滑移和孪动都是发生在单个晶粒内部的变形，称为晶内变形。 ? 孪生与滑移的主要差别是： ① 滑移过程是渐进的，而孪动过程是突然发生的； ② 孪生时原子位置不会产生较大的错动，因此晶体取得较大塑性变形的方式主要是滑移作用； ③ 孪生后，晶体内部出现空隙，易于导致金属的破坏； ④ 孪生所要求的临界切应力比滑移要求的临界切应力大得多，只有滑移过程很困难时，晶体方发生孪生。 2.1.3金属的塑性与变形抗力 １.塑性及塑性指标 　 塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 　 塑性指标：常用的塑性指标 2.变形抗力及其指标 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。通常以真实应力作为变形抗力的指标。 塑性和变形抗力的区别： 材料塑性的好坏是指受力后材料临近破坏时的变形程度 的大小，变形抗力是从力学角度反映塑性变形的难易程度。 2.变形抗力及其指标 金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。通常以真实应力作为变形抗力的指标。 2.1.4影响金属的塑性与变形抗力的因素 1.影响塑性的因素 内因 ：化学成分的影响；组织结构的影响 外因：变形温度 ；变形速度 ；变形的应力状态 　2.影响金属变形抗力的主要因素 1)化学成分及组织的影响 2)变形温度对变形抗力的影响(如图1.1.3) 3)变形速度对变形抗力的影响 4)变形程度对变形抗力的影响 5)应力状态对变形抗力的影响 2.1.5金属塑性变形对组织和性能的影响 晶粒形状和方位变化； 产生应力； 产生加工硬化。　 图1.1.2多晶体的塑性变形 　 2.2 塑性变形的力学基础 　　 外力　 　　 内力　　 模具 毛坯 零件 2.2.1 点的应力与应变状态 １.应力：内力的强度，用σ表示。 2.点的应力状态(如图1.2.1) 3.应变：微小六面体的变形，用ε表示。 主应变 4.体积不变定律 该式说明：金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。 三个推论