塑胶钢模概况解析.pptVIP

模具開式(二板模) 模具開式(三板模) 模具開式(熱流道) 進膠系統 主流道方式--二板模 主流道方式--三板模 主流道方式--熱流道 分流道方式 澆口方式-1 澆口方式-2 澆口方式-3 澆口方式-4 冷卻系統 頂出系統 頂出口方式 排气系統 倒勾處理方式 斜梢的計算方法 公模滑塊 內滑塊與隧道滑塊 母模滑塊 模具鋼材質選用原則 收縮率 咬花 R角拉模描述 打光 肉厚 鋼材較弱示例1 鋼材較弱示例2 拔模角 進點方式 結合線 应力痕 拉模 成型外觀要求注意事項 設變與雜項 電池蓋部分 肉厚進點部分1 肉厚進點部分2 肉厚進點部分3 肉厚進點部分4 外觀尺寸,PL線，拔模部分1 外觀尺寸,PL線，拔模部分2 外觀尺寸,PL線，拔模部分3 機構結構，鋼料強度部分1 結合線（即融接痕）形成兩股流動塑膠，在相會時，得不足夠的融合，留下痕迹． 注意結合線，需進膠點，成型條件不變的情況下進行修正， 因之前的兩個條件不同，結合線位置會變動． 1)增加排氣，可制作入子或分型面磨排气槽，注意毛邊是否會影響組裝，否則需成型廠配合修整； 2)孔的相交處因結合線，容易斷裂，增加肉厚或增加冷料膠； 3)結合線部分可咬粗花，局部增加模溫． 应力痕引起原因，肉厚高低，在膠流過需較大的力量推進，造成应力集中，導致有痕迹． 高低差,作分化約5~10倍以上(在分化處咬粗花來淡化） 高低差,作分化 在偷肉位頂面，倒角． 這種型式一般情況較難調整， 外觀咬花後或噴涂後會更明顯 RD相應作一些放行 BOSS增加火山口，需分化過渡較順，否則影子較明顯 应力痕引起原因 1)在開模時，固定的一側拉著力不足，需引起拉傷成品或變形； 2)在頂出時，頂出力小于包著力，引起拉模或頂凸. 情況與對策 1)咬花後拉模，拔模角不足或有咬到Ｒ角的4分點上， 更改拔模角或分模線，咬花作過渡，咬淺點. 2)側壁或偷肉位較高，表面打光，公模包著力不足，引起拉母模，可減小公模拔模角或公模側壁咬花． 3)在靠近進點處的結構，較容易引起拉模及頂凸，需加強打光及拔模角，頂出機構加強安置． 4)在RIB較高時，需線割入子，可加強打光及增加足夠的頂出． 5)網孔較多（或盲孔較多），容易引起公模一些RIB或卡勾拉白，公模增加一些偷肉網格，頂針磨倒勾（這樣需成型廠修剪） 6)滑塊上有一些長條形的孔及網孔，較容易拉變形，公模模具結構會加強拉著的結構． 1)咬花表面的拔模角需比型號所需的拔模角大１度. 2)注意Ｒ角處的拔模線不要拆到在4分點上，側壁根部的拔模角是否足够． 3)在咬特殊紋理時，開模檢討時需提出，因結構與時程需提前作出预留及評估. 4)表面打光號數在開模時需提出,因模具鋼的材質需選定. 5)在網孔較多與密集，外觀要求打光，需成品需噴漆，建議外觀改為咬細花或噴沙．在鋼孔部分較難打光一致，致使噴漆後光澤不一致. 6)成品噴ＵＶ時，需注意模具及成品外觀結合線，应力痕，縮水，變形量，美工槽大小(0.8mm以上)需考量. 7)模仁部分需作電鑄入子時，需要有足够的時程，因時間較長，為可先試模，會用模仁的材質制作入子先試模，成本會增加一點. 8)成品後續需電鍍，前面需提出，模具制作時需作電鍍框. 設變以下修模時間較多 1,增加倒勾，需用機構來解決; 2,減肉厚，需補模或作入子; 3,增加較高RIB，作入子與頂出機構; 4,增加BOSS，較高熱融柱，作司筒或入子; 雜項 1,開模檢討前刻字、表面處理; 2,特殊要求; 一：肉厚進點部分 二：外觀尺寸,PL線，拔模部分 三：機構結構，鋼料強度部分 四：試模常見問題的解決 一：電池蓋肉厚通常都比較薄，基本肉厚確定的情況下，兩側導槽的肉厚有時會不均勻，會造成外光的瑕疵。 該件基本肉厚1.2mm，導槽下面肉厚2.2mm，試模有縮水，最後需要修改如右圖，做偷肉讓其盡可能成平均肉厚。偷肉的方式可以從外側和內側來考慮。外側有導槽模具上通常需要做滑塊，故偷肉部分可以直接在滑塊上做出來。內側偷肉時是倒扣，模具上需要做斜銷，做斜銷需要有斜銷大小強度和退出空間上的考量。故需要說服客人盡可能從外側偷，後續量產問題比較少。內側偷後續量產問題點比較多。 二：電池蓋側壁有渥沿的情況成下，外檔牆在模具上來講則成了肋條，外觀也會縮水。 該件基本肉厚1.2mm，外檔牆1.15mm，試模會有縮水，建議修改如右圖，公模側肋條盡可能是基本肉厚的1/2。這種的偷肉方式只能從外側來偷，模具上需要制作滑塊。偷肉後如果擔心強度不好，可以加綠色的小肋條把上下連起來，這樣可以加強強度。 三：電池蓋進點通常母模側針點進，公模側長肋條潛伏兩種方式。圖示針點 在外觀側如果有腳墊或者Lable框時優先考慮用針點。針點進膠通常外觀側防拉絲有偷肉，為了等肉厚，公模側也需要加肉，這樣需要考慮組