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主講人:沈士紘Aok 單 位:( NR14) NCS(NCSS) 日 期:2015 年05月20日 塑膠模具DFM檢查步驟及改善對策 1.首先瞭解DFM是什麼 可製造性(Design for manufacture)——亦被各方稱為協同式或同時性工程或是可生產性或生產線之設計——由機構工程師建立自己的設計原型，然後經生產單位提供其生產的必要性和可製造性。一個可製造性團隊的成員包括製造工程師、業務代表、產品經理、其它研發人員、供應商及其他計劃利益相關者（包括客戶在內）。因為包含來自各方人士，因此也有助於加速計劃的完成並且可以避免傳統生產方式會碰到的延遲。 　　它主要是研究產品本身的物理特徵與製造系統各部分之間的相互關係，並把它用於產品設計中，以便將整個製造系統融合在一起進行總體優化，使之更規範，以便降低成本，縮短生產時間，提高產品可製造性和工作效率。它的核心是在不影響產品功能的前提下，從產品的初步規劃到產品的投入生產的整個設計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設計利於生產及使用。減少整個產品的製造成本（特別是元器件和加工工藝方面）。減化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的複雜性及其成本。 二、可製造性設計的過程方法 引入可製造性設計，首先要認識到它的必要性，特別是生產和設計部門這兩方面的領導更要確信DFM的必要。只有這樣，才能使設計人員考慮的不只是功能實現這一首要目標，還要兼顧生產製造方面的問題。 　　 其次，統一設計部門和生產部門之前的資訊，建立有效的溝通機制。這樣設計人員就能在設計的同時考慮生產過程，使自己的設計更利於生產製造。 　　 第三，選擇有豐富生產經驗的人員參與設計，對設計成果進行可製造方面的測試和評估，輔助設計人員工作。最後，安排合理的時間給設計人員，以及DFM工程師到生產第一線瞭解生產工藝流程及生產設備，瞭解生產中的問題。以便更好、更系統地改善自己的設計。 　　1．尋求並建立DFM系列規範檔。 　　2．在對產品設計進行策劃的同時，根據公司DFM規範文件建立DFM檢查表。 　　3．做DFM報告。 　　4．DFM測試。 三、可製造性設計的意義 1．降低成本、提高產品競爭力。 2．有利於生產過程的標準化、自動化、提高生產效率。 3．有利於技術轉移，簡化產品轉移流程，加強公司間的協作溝通。 4．新產品開發及測試的基礎。 5．適合電子組裝工藝新技術日趨複雜的挑戰。 塑膠模具DFM檢查步驟 1.模具細項。 2.模具分型線。 3.進膠選擇。 4.滑塊及斜銷方式。 5.表面處理。 6.產品刻字及內容。 7.頂針位置。 8.拔模斜度檢查。 9.肉厚檢查。 10.模流分析。 a.注射時間分析。 b.注射壓力分析。 c.流動溫度分析。 d.融接痕分析。 f.氣穴分析。 1.模具細項。 Revision /版次 A Date/日期 2009.07.18 Customer/客戶 \ Tooling Type/模具類型 兩板模 Tool life (shots)/壽命 300K Cavity/模穴數 1*2 Model Name/機種名稱 NAS Gate Qty./膠口數量 2*1 Product Name/塑件名稱 FC1-ES001-A1-ML Gate Type/澆口形式 潛進膠 Part Number/塑件料號 \ Cavity Material/母模仁材質 NAK 80 Part Material/塑件材質 ABS HB Core Material/公模仁材質 817 Surface Finish/表面要求 咬花 Slider Qty./滑塊數量 3 Texturing Spec/規格 MT11010 Lifter Qty./斜頂數量 2 Other Requirements/其它 \ Moldflow Analysis/模流分析 Y DFM by/製作人 許 佳 Phone #電話 64377 Comment/備注 　 2.模具分型線。 Cavity PL Core 3.進膠選擇。 Sub gate 需考慮水口切除問題。 4.滑塊及斜銷方式。 圖示產品三面由滑塊成型﹐藍色箭頭方向為 滑塊後退方向. 4.滑塊及斜銷方式。 圖示產品扣位由公模斜銷成型成型﹐藍色箭頭方向為斜銷後退方向. 5.表面處理。 1.美規：如MT11020。 2.日規：如HN1010。 3.德規：如VDI3400。 4.拋光等級：如SPI A0 or #8000。 6.產品刻字及內容。 1.版本號 Rev.* 2.穴號 Cav1 ,Cav2 ? 3.日期章 4.料名