统计制程控制解析.pptVIP

制程在非管制狀態 周期性 (PERIODCITY) 如果點子顯示相同的轉變型)(即升或降)出現在相同的時間差別時,即點子的軌跡有規律地變化,我們便稱之為周期性的型態 制程在非管制狀態 緊靠 (HUGGING) UCL CL UCL }1/3 }1/3 }1/3 }1/3 }1/3 } 當點子緊靠制界限時 , 我們便稱之為界限緊靠 制程在非管制狀態 水平轉變(SUDDEN SHIFT IN LEVEL) 因點子的型態急趨於上升或下降時,而產生一個新的水平 實 習 題 區域A 區域B 區域C 區域C 區域B 區域A 上控制界限(UCL) 中位線(CL) 下控制界限(UCL) 制 程 能 力 計 算 107 95 103 100 97 101 104 98 101 102 101 96 107 103 101 103 98 105 99 110 92 98 97 100 106 105 108 109 101 104 94 104 112 105 109 103 102 98 99 103 102 100 95 99 96 102 97 103 106 102 標準差σ? 制程能力指數CP? 制程能力偏差度CPK? 制程能力準確度Ca? 規格:100±10 2 σ= Σxi - (Σxi)/n n-1 Σ 加起來之意 n 數據個數 Σxi 將每個值加起來 xi 將每個值平方 Σxi 將每個值平方后再加起來 (Σxi) 將每個值加起來后平方 2 2 2 2 CP = USL(上規格) - LSL(下規格) 6σ Ca = X-TO T(上規格 -下規格)/2 CPK = CP(1-Ca) To:表示為規格中心 ×100% 制程能力 與CP、CPK關系 工序表現 CP、CPK 制程狀況 壞品率 PPM 小于1.00 能力不足夠 2700或以上 1.00-1.33 勉強可生產 2700至63.3 1.33-2.00 足夠能力 63.3-0.002 大於2.00 卓越的能力 0.002或以下 壞 率 計 算 P1= USL-X σ 查表 X100% P2= X-LSL σ 查表 X100% 計 算 分 析 題 采購部購買一批零件,其規格必須為4.50 範圍,而收貨標準只允許為1%不良品.經IQC抽查 100PCS, 檢測為平均值為4.48ＭＭ,標準差為0.008 試分析品質情況,可否收貨? +0.00-0.05 MM 統計制程控制的推行步驟 訂定制程 決定主要制程參數 評核有關測試能力 改善能力 能力可接受 評估制程能力 能力可接受 制訂控制圖 制訂異常處理方法 制程管制 改善能力 否 是 否 是 統計制程控制(SPC)的限制 限制一: 需二十至二十五數據以上來計算出管制界線 限制二: 每個管制圖只可控制一個特性 限制三: 雖然產品特性相同,但材料不同或規格改變, 都需重新作管制圖. 成功推行SPC的條件 數據的完整性: 數據準確,且具有代表性. 數據的追溯性: 問題可追溯至相關的材料、設備等 確定關鍵制程的參數: 確立對質量有重要影響參數 實時能力: 按實況及時調整有關參數作出改善 CP≧1.33 CP=1 CP1.0 制程能力判定 統 計 制 程 控 制 的 起 源 1924年修華特博士( Dr WA Shewhart ) 在貝而試驗室( Bell Laboraty )工作期間發明了品質控制圖. 第二次世界大戰前后,英、美兩國將品質控制圖的方法引進 制造業,並應用於生產過程中 美國汽車制造廠, 例如, 福特(FORD) 通用(GM) 等均對SPC 十分重視, SPC因此得以廣泛地推廣. 1939年修華特博士與戴明博士(Dr Deming)合作寫了一本 『品質觀點的統計方法』 制 程 人 設備 材料 方法 環境 我們工作的方式/資源的融合 產品 顧客 輸入 生產過程 輸出 什 麼 是 統 計 制 程控 制 統計方法 人 設備 材料 方法 環境 我們工作的方式/資源的融合 產品 顧客 輸入 生產過程 輸出 使用統計技術來分析制程或其輸出,以便采取適當的措施來使制程達到並保持統計管制狀態,預防不良產生,從而提高制程能力. 常 用 統 計 手 法 層 別 法 直 方 圖 柏 拉 圖 特性要因圖 推 移 圖 散 布 圖 管制圖 統 計 手 法 查 檢 表 管制圖定議 收集數據,根據制程過去之能力統計出管制界線,用以判斷制程是否穩定的圖表. 管制中線 管制上線 管制下線 (UCL) (CL) (LCL) 計數值管制圖與計量值管制圖 計 數 值 數一數, 點一點.