卸料平台方案2解析.docVIP

目 录 一、卸料平台的编制依据 1 二、工程概况及概述 1 三、卸料平台的设计 2 四、施工准备 3 五、卸料平台的施工要求 3 六、卸料平台的安全及防坠施工措施 7 七、防止事故发生的措施及应急 8 八、附悬挑钢平台安装安全技术交底 9 九、悬挑平台的稳定承载计算 10 卸料平台施工方案 一、卸料平台的编制依据 1、本工程设计施工图纸、施工组织设计及主体工程施工方案； 2、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）； 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 7、《建筑施工手册》（第五版缩印本2013年9月）； 8、《现行建筑材料规范大全》，以及公司相关文件、规定及质量、安全、环境管理体系等； 二、工程概况及概述 XXX楼工程位于XXX。皆为筏梁基础，主体结构形式皆为框架-剪力墙 ，地下1层、地上24层。建筑高度为72.5米，最高高度为77米。抗震设防为七度,建筑结构设计使用年限为50年。两栋楼总建筑面积为20600㎡，每栋楼地下417㎡，地上9883㎡。住宅楼，标准层层高皆为3.00米。 在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。位置根据现场实际情况确定，本工程的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑式搭设的卸料平台两种，详见如下。 三、卸料平台的设计 （一）钢管落地搭设的卸料平台 设计：本工程钢管落地式卸料平台高度为1～2层（-1.25～5.9即7.15米），面积为3.5（宽）×4.2米，单位面积的荷载控制在4KN/㎡、集中荷载不超过10 KN/m，总荷载不超过20KN。本工程钢管落地式卸料平台直接搭设在200㎜厚车库顶板上，而车库顶板上根据设计知可承受的荷载为10KN/㎡，且车库顶板下有回顶10 KN/㎡（见车库模板支撑计算），满足要求。而且高度小于12米，面积小于36㎡及间距皆也符合规范构造要求，不予计算。 构造搭设要求：立杆纵横间距皆为700㎜，步高为1.6米；外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑；水平剪刀撑间距不大于4.0米，即在总高7.15米内中间部位设一道水平剪刀撑；拉结点直接和建筑物结构连接，每层设置。连接采用钢管直接抱箍刚性连接。钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。拉结杆必须与平台立杆牢固扣接，且拉结点与平台主结点之间的距离不大于200㎜；拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。 （二）悬挑式搭设的卸料平台 本工程悬挑式卸料平台设计尺寸长、宽、高分别为3500×2000×1500㎜。主梁为2根14#工字钢，次梁为4根10#槽钢，上铺厚度为50㎜木板，间距300㎜，用14号扎丝与次钢梁绑牢，再在上面铺钉16厚胶合板，护身栏杆为钢管架，180㎜高踢脚板，4股钢丝绳为6×19（Φ20）进行斜拉。距钢主梁末端200㎜为2Φ20圆钢固定环，间距为200㎜，距建筑物外皮（临边）100㎜距离为一道Φ16圆钢固定环防止料台摆动。详见附图。 四、施工准备? 1、根据悬挑式钢平台示意图，统计出各种材料用量，提前运至加工场地。2、对进场材料检查是否有质量保证书、出厂合格证，对怀疑性质材料须送样检测，确保施工作业中的安全。3、根据幢号立面的特点及塔吊位置，选择好卸料钢平台的位置，并经现场确认，绘制出平面位置图。4、做好层面中预埋件拉环的预埋工作，并由专人负责预埋5、卸料平台已加工好并经检查符合要求。4根Φ（每边2根）钢丝绳斜拉于上一层、上二层的梁、柱或剪力墙上。钢丝绳通过Φ2圆钢制作成U形斜拉环与[16）焊接相连，连接部位使用卡环，与层面梁、柱或剪力墙通过在上一层、二层预埋在梁、墙上的Φ2圆钢制作Ω拉环用卡环连接，其中下二根为保险绳，平时处于松驰状态，不承受拉力。3～4只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120mm，与剪力墙及平台固定端栓牢。。300kg/㎡；②、集中堆载为1000kg；平台经过1～2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。3～4个，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。1/10。4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。钢管外伸必须用手慢慢地顺内侧向外推移直至第一根摆放的外口长度，严禁脱手向外位移，避免物件脱手跌落下方致使安全事故。1、所有参加悬挑式钢平台的安装人员，必须遵守安全生产六大纪律，十项安全技术措施