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 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 清扫的注意点（二）标准化  推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。 清扫的注意点（三）污染发生源改善处理 清洁（SEIKETSU） 目的 维持巩固前3S的效果 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施 明晰区域 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 ●有牌必归类 素养（SHITSUKE） 通过晨会等手段，提高 员工文明礼貌水准，增 强团队意识，养成按规 定行事的良好工作习惯 形成有纪律有素养的员工 3、班组质量管理 质量管理 质量策划 质量保证 质量控制 质量改进 产品品质 设计品质 原 料 品 质 制 造 品 质 （1）影响质量因素 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 （2）改善质量途径 （4）“三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检：自检、抽检、全检（产品是生产出来 的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准；要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导）；要 求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 （3）品质观念—优秀的产品是优秀的人做出來的. 质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的；管生产的人就要管质量。 员工在现场生产过程中要做到： （5）全面质量管理方法：PDCA循环 PDCA循环是质量管理业务标准化的一种方式，是指管理工作常常需要经历四个阶段，是美国质量管理专家戴明最先提出的，因此又称“戴明环”。 P 制定计划 D 执行 C 检查 A 改进 P D C A P D C A 原有水平 新的水平 用PDCA解决和改进质量问题 QC手法 QC手法（宝钢称之为自主管理） 阶段 步骤（八个阶段） P阶段 1、分析现状，找出质量问题 2、分析产生质量问题的原因 3、找出影响质量问主要因素 4、制订措施计划 D阶段 5、执行措施计划 C阶段 6、检查效果 A阶段 7、总结经验，巩固成果 8、提出尚未解决的问题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制定对策 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 目标未达到 9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算 1 课题选择 P D C A QC活动具体步骤 N Y 问题解决型课题 生产现场常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 三、做一名优秀班组长 1、班组长的地位与职责 2、班组长素质技能要求 3、班组建设及剖析案例 1、班组长的地位与职责 （1）班组长的地位作用 地位：企业的组织结构从纵向上可划分为三个层次 高层 经营层 管理层（中层） 执行层（基层） （班组长、工段长、队长等） 负责企业战略的制定及重大决策 负责层层组织和督促员工制订标准和措施 分解目标、执行标准化作业、提出改进 （5S、自主管理、成本改善、标准化作业） 生产指挥者 管理组织者 队伍领导者 关系协调者 班组长作用 企业精细化管理的——第一管理者　　精神文明阵建设的——第一责任人　　企业文化落地的——第一位置实施者　　 一切管理制度的——第一断面落实者　　员工队伍职业化的——第一个教练员　　 （2）班组长职责 提高产品质量 ?提高生产效率 提高环保意识 降低生产成本 防止各类事故 （2）班组长基本要求 角色认知 对自己角色的规范、权利和义务的准确把握 ?了解领导的期望值 ??了解下级对你的期望值 富有激情的投入工作 2、班组长素质技能要求 （1）班组