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AOD(Argon Oxygen Decarburization)炉简图 工艺参数 氧氩比：AOD吹炼所用的混合气体中氧气和氩气的体积比。 氧氩比在很大程度上影响着AOD的脱碳速率，铬的氧化速率以及溶池的升温速率。为尽可能减少铬的氧化和控制溶池温度，吹炼过程中根据溶池含碳量和温度调节氧氩比。 氧氩比的理论值可以根据Fe—Cr—C—O四元素的平衡条件，用热力学的方法计算。 混合气体流量：氧氩比确定后，取决于氧气流量。 AOD法的工艺要点 脱碳终了以后如果不是冶炼含钛不锈钢,不需要脱硫操作，一般采用AOD单渣法,不扒渣直接进入还原期。由于脱碳终点温度约在1710-1750℃，为了控制出钢温度并有利于炉衬寿命，在脱碳后期需添加清洁的本钢种废钢作为冷却剂。随后加入Fe-Si、Si-Cr、Al等还原剂和石灰造渣材料，成分、温度合适即可出钢。 原料条件不好或成品硫要求≯50ppm时采用双渣法操作. AOD炉的冶炼时间一般为90分钟左右。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同。一般氩气消耗为12～23Nm3/吨，氧为15～25Nm3/吨。Fe-Si用量为8～20Kg/吨，石灰40～80Kg/吨，冷却剂为钢水量的3～10%。 AOD主要特点 l可以大量使用廉价的高碳铬铁、粗氩和氮气； l工艺稳定，效率高,产品质量好； l炉龄150—300次,高于VOD法； l脱