冲压工艺基础知识分析.pptVIP

1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 五、冲压技术现状与发展方向 第一章 冲压模具设计与制造基础 1.6 冲压成形与模具技术概述 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 第一章 冲压模具设计与制造基础 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向 第一章 冲压模具设计与制造基础 (2)模具先进制造工艺及设备 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向（续） 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 数控测量 效率和质量是制造业的永恒主题。 第一章 冲压模具设计与制造基础 (3)模具新材料及热、表处理 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制。 (6)先进生产管理模式 并行工程思想、标准化、专业化生产。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 2.冲压技术发展方向（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 我国模具工业发展十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速在14%左右。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 第一节 冲压成形与模具技术概述 * * （一）屈服强度σs σs ↓ →易变形→ 变形抗力小→ 回弹小不易起皱→ 定形性贴模性好 (二)σs /σb σs/σb ↓ → σs ↓ σb ↑ →易变形但不易坏→抗破裂性好 (三)伸长率 δ δ↑ →塑性好→允许产生较大的塑性变形 (四)硬化指数n:表示材料在塑性变形时的硬化程度大小。 n↑ → 扩大了均匀变形区 → 增大了成形极限 → 不易产生裂纹 (五)厚向异性指数γ =（γ0 +γ90 + 2γ45 ）/4，γ = εb /εt↑ → εb↑εt↓→材料易在平面上变形而厚度变形小 → 板料不易变厚或变薄 → 抗破裂性好 * sad 表1-2 成形工序 表1-2 成形工序（续） 伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式 为拉裂，特征是厚度减薄。 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚 度增厚，破坏形式为起皱。 2. 按变形区受力性质分 拉深——压缩类成形 胀形——伸长类成形 3. 按基本变形方式分 冲裁 弯曲 拉深 成形 4. 按工序组合形式分 单工序冲压 复合冲压 级进冲压 1.3 冲压材料 冲压对板料的基本要求 满足使用性能要求 满足冲压工艺的要求 满足使用性能要求是第一位的，在满足使用性能 要求的前提下尽可能地满足冲压工艺要求。 1.3.1 冲压材料的工艺要求 1.冲压成形性能 冲压成形性能是指板料对冲压工艺的适应能力。 两种失稳： 拉伸失稳— 在拉应力的作用下出现局部缩颈或断裂； 压