冲压工艺及模具设计说明书分析.docxVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 29 PAGE  课程设计说明书 冲压工艺及模具设计 目录：  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc257204454 第1章 冲压工艺性分析 3  HYPERLINK \l _Toc257204455 第2章 确定模具的工艺方案 4  HYPERLINK \l _Toc257204458 第3章 确定各工序模具结构形式 4  HYPERLINK \l _Toc257204459 第4章 工艺计算 5  HYPERLINK \l _Toc257204459 第5章 冲裁模工作部分结构参数的确定 13  HYPERLINK \l _Toc257204463 第6章 拉深模工作部分结构参数的确定 14  HYPERLINK \l _Toc257204465 第7章 模具主要零部件设计 16  HYPERLINK \l _Toc257204465 第8章 绘制总装模具图、模具图 21  HYPERLINK \l _Toc257204466 第9章 冲模的安装和安全技术 21  HYPERLINK \l _Toc257204466 第10章 设计心得 22  HYPERLINK \l _Toc257204472 参考文献 23  第1章 冲压工艺性分析 1.零件图（三角定位片）必须包含的冲压工序：拉深 2. 工艺分析 冲压件的工艺性要求是指冲压件对冲压工艺的适应性。对冲压件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、行位公差及技术要求等。冲压件合理的工艺性能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较长、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有落料、冲孔、拉深三个工序。材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能。 结构对称、简单。有一个三角异形孔，工件的尺寸全部为自由公差，可为IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。（尺寸有表可查得，尺寸精度为IT14）。 第2章 确定模具的工艺方案 该工件包括落料、冲孔 、拉深三个个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先冲孔，后落料再拉深，采用单工序模； 方案二：冲孔、落料、拉深级进冲压，采用级进模； 方案三：采用拉深-冲孔-落料复合模。 各方案优缺点的比较如下 方案一：模具结构简单，制造比较方便，不过由于工序较多，需要多副模具，成本相对来说较高，生产效率比较低。而且由于几道工序顺次进行，误差必定会增大，工件质量必定打折。 方案二：级进模是一种多工位的，高效率的加工方法。一般适用于大批量的小型冲压件。由于工序较多，构造会较为复杂，但是加工过程简单易操作，由于同一条生产线连续加工，所以会产生一定的累积误差，但是能满足设计要求。 方案三：拉深、冲孔，落料采用复合模一次性加工，只要一套模具，这样工序不会太复杂，但是拉深过程中会出现材料的位移，会使冲孔和落料的尺寸产生较大误差。故不采用此方案。 方案确定：，考虑到尺寸精度的要求不高，综上所述，采用，冲孔、落料拉深单工序加工。（冲孔落料复合模） 第3章 确定各工序模具结构形式 单工序模（又称简单模）时至压力机在一次行程中完成一道工序的模具。单工序模的结构简单，重量较轻，尺寸较小，模具制造简单，成本低廉。第一步使用冲孔落料复合模，最后使用拉深模。由于年产量10万件但精度要求不高，可以采用导板式冲裁模。拉深模采用无压边装置的简单拉深模。 第4章 工艺计算 t=2mm，下面均按中线计算 确定修边余量△h 有课本表6-2查的： ==0.1324 ， 取△h=1.0mm 计算毛坯直径D 由公式D= = =84.31mm 确定拉深次数 先判断能否一次拉出。 零件所要求的拉深系数（即总拉深系数）===0.8065 毛坯的相对厚度t/D=0.0237 由课本表6-6，取=0.63 可见，=0.8065=0.63 判断，一次就可以拉出工件的最后形状。 确定拉伸系数 由3可知，拉深次数为1. 确定拉深成品的尺寸 直径:因为拉深次数为1次，所以可直接取拉深系数=0.8065。 已知D=84.31mm 所以=xD=68mm。 成品的高度计算 因为拉深次数为1次，所以高度即为最总工件的实际高度. =10mm 画出工序图 拉深力与压边力的计算 根据毛坯的相对厚度t/D=0.0237，查课本表6-12可知，不需要用压边圈.由表2-3可查得，08钢的σb=324~441MP,可取σb=440MP所以： F=1.2