煤矿安全新技术总结.ppt

表1-2-1中的矿井通风系统等积孔d15与矿井风量和阻力相关，是衡量矿井通风难易程度的指标。由于矿井风量与矿井产量、瓦斯涌出量和气候条件等因素有关，当矿井通风网络拓扑结构和巷道风阻特性确定后，矿井通风阻力就取决于矿井风量的分配。 矿井通风系统安全可靠性评价的指标体系，按属性可分为定性指标与定量指标两大类。其中定性指标如均压系统合格度等。定量指标包含了连续型和离散型两种。连续型指标如测量数据误差、用风地点风量供需比、回风段阻力百分比、通风等积孔、有效风量率、风机效率、电机负荷率、外部漏风率等。离散型指标如风机喘振发生率、局部通风机无计划停电停风故障发生率、瓦斯超限频率、角联分支数、独立回路数等。按指标值趋向的优劣，可分为越大越好、越小越好和越趋于某一范围值越好的三类指标，取值越大越好的指标有合格率指标、通风等积孔、有效风量率、风机效率、电机 负荷率、装备达标率等。取值越小越好的指标有测定误差、有毒有害气体与粉尘污染度、最高气温、瓦斯超限频率、串联通风发生率、角联分支数、独立回路数、回风段阻力比、公共段阻力与最小系统阻力百分比、外部漏风率、主要通风机喘振发生率等。取值越趋于某一范围值越好的指标有用风地点风量供需比和主要通风机能力备用系数。 我国通风系统存在的问题及改进途径。 （1）目前矿井通风系统存在的问题。 1、主要通风机的运行效率低： 据1982年统计，全国统配和重点煤矿的井口有617对，风井1023处，实际通风能力达315万m3/min，每年主要通风机耗电19亿kw·h，电费1.5亿元相当原煤生产总耗电的16%占全国工农业总用电的0.6%以上，造成这种现象原因是风机选型不合理，风机安装质量差，维修不及时等。 煤 矿 安 全 新 技 术 * * 第一章 概 述 矿井通风是矿井安全生产的基本保障。矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，创造良好的气候条件，并在发生灾变时能够根据撤人救灾的需要调节和控制风流流动路线的作业。 20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投入应用。以低耗、高效、安全的集约化生产提供安全保障。 第一节 矿井通风系统的优化改造 矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式（进\回风井布置的方式—中央式、对角式、混合式）、通风方法（抽出式、压入式、抽压混合式）、通风网络（由风流流经的巷道及相关设施组成）和通风控制设施（通风构筑物）的总称。 近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化 改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。 一、通风方式的改革 根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央—对角式混合通风系统。为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt/a的要求，对矿井采用分区域开拓。因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，表1-1-1表示我国大型煤矿各类通风方式分布状况。 二、主要通风机的经济运行能力的提高 为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作。 （1）为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。20世纪90年代，依托于国家“八五”科技攻关项目，研制出FD型的对旋式风机。该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。 （2）研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。 （3）