厦门大学大三化工设计大作业之设备设计重点.docVIP

厦门大学 化学工程与生物工程系 设备设计说明书 设计题目：乙醇—水精馏塔设计 塔设计类型：板式浮阀塔 设计者：huxiaoyan 专业：化学工程与工艺 学号： 指导老师： 厦门大学化学工程与生物工程系 目录 一．前言 3 二．塔设备设计任务书 4 三．塔设备已知条件 4 3.1设计温度 4 3.2设计压力 5 3.3塔条件参数 5 3.3.1塔体高度 5 3.3.2填料塔内径 5 3.3.3塔体和裙座材料选择 5 3.3.4 筒体、封头壁厚 5 3.3.5塔筒体壁厚计算 6 3.3.6封头壁厚的确定 6 四．塔设备设计计算 6 4.1塔设备质量载荷 6 4.2风载荷计算 8 4.2.1风压载荷 8 4.2.2危险截面风弯矩 9 4.3地震载荷计算 10 4.3.1地震弯矩 11 4.3.2最大弯矩 11 五．塔的机械校核 12 5.1圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核 12 5.2塔设备压力试验时的应力校核 13 5.3裙座轴向应力校核 14 六．基础环设计 15 6.1基础环内外径计算 15 6.2基础环的厚度计算 16 七．板式塔的结构设计 18 一．前言 乙醇—水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃料乙醇的法规。 长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇—水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇—水体系的精馏设备是非常重要的。 根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用板式浮阀塔。浮阀塔的优点是： 1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。 2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。 3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。 4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。 综合各方面因素，此次的设备设计选择浮阀板式塔。 此次的设备设计，是在我们学习了有关机械课程的基本理论和基本知识后，对自身基本技能的训练，目的是培养我们的设计能力和解决实际问题能力。此次设计的设备是一个用于分离乙醇-水的浮阀板式塔。通过之前的工艺计算，已经得出了塔本身工艺参数、尺寸的初步结果。现在需要在满足这些工艺条件的前提下，通过对其强度、刚度和稳定性的计算，再考虑制造、安装、检修、使用等方面因素，然后作出详细的结构设计，完成整个塔设备的设计任务。 二．塔设备设计任务书 简图与说明 比例 设 计 参 数 及 要 求 工作压力，MPa 0.05 腐蚀速率,mm/年 0.1 设计压力，MPa 0.10 塔体内径，mm 1000 工作温度，℃ 99.905 设计寿命，年 20 设计温度，℃ 150 塔板间距，m 0.45 介质名称 乙醇水 塔形 浮阀 介质密度，kg/cm3 886 裙座材料 Q235-A 传热面积，m2 保温材料厚度，mm 10 基本风压，N/ m2 500 保温材料密度，kg/cm3 300 地震基本烈度 9 壳体材料 Q235-A 容器类型 一类 内件材料 接 管 表 符号 公称尺寸DN 连接面形式 用途 符号 公称尺寸，DN 连接面形式 用途 a 1,2 50 通风孔 f 450 突面 排气口 b 1,2 32 突面 温度计 g 100 突面 回流口 c 45 突面 进气口 h 1-2 25 突面 取样口 d 1 100 突面 加料口 P 1,2 15 突面 液面计 e 1,2 25 突面 压力计 j 125 突面 出料口 K1,2 450 突面 人孔 备注：详细请见A1设备设计塔器图（附图） 三．塔设备已知条件 3.1设计温度 根据化工设计的最高工作温度为99.905℃，所以设计温度可定为150℃。 3.2设计压力 , 液体平均密度 则工作压力可估算取为 可令设计压力为0.1Mpa 3.3塔条件参数 3.3.1塔体高度 由化工设计可知： 现设塔顶加回流段总高为2m，塔底进气段1m及裙座高3.0m，封头0.275m得 塔总高为 3.3.2填料